汕尾機械油漆施工問題和竅門

【資料簡介】

汕尾市機械油漆施工問題和竅門

一、汕尾市機械油漆施工噴涂容易出現的問題

1、機械油漆出現掛流

⑴．稀釋劑加入太多。

⑵．每次噴油太多太厚，復噴時間不當。

⑶．物面不潔、不平、形狀復雜、或含有油、水。

⑷．噴嘴過大，噴嘴與工件距離太近。

⑸．噴槍走速太慢。

2、機械油漆出現桔皮

⑴．固化劑放量過多或過少。

⑵．漆料太濃、稀釋劑過少。

⑶．涂壓力過大及距離太遠。

⑷．施工場所溫度過高或過低。

3、機械油漆出現針孔

⑴．固化劑加入太多，施工粘度過大。

⑵．施工環境氣溫太高。

⑶．噴涂量過大，層間間隔時間不當。

⑷．噴槍壓力過大，噴咀口徑過小，噴槍與距離太遠。

⑸．機械油漆攪拌后停置時間過短。

4、機械油漆出現起泡

⑴．機械表面含水率高，環境溫度太高，濕度太大，或受到白光曝曬。

⑵．空氣壓縮機管道帶有水份，使面漆起泡。

⑶．原子灰膩子對底層封閉不良，噴涂成膜后位于木眼中的氣體向外膨脹頂起漆膜形成起泡。

⑷．固化劑加入漆料后放置時間不夠。

5、機械油漆出現失光

⑴．機械油漆過濃，干得過快，漆膜太薄。

⑵．稀釋劑用量過多或加入了煤油一類高沸點溶液劑。

⑶．機械表面粗糙處理不好。

⑷．施工環境溫度太高，溫度太大。

6、機械油漆出現起粒

⑴．雜質進入漆料中施工環境不潔，噴房通風不合理。

⑵．噴槍未洗凈，換不同類型油漆。

⑶．噴咀太小，壓力過大，噴咀與物面距離太遠。

⑷．機械油漆加入固化劑后放置太長，在施工時，過度的稀釋也會造成起粒。

⑸．機械面漆主漆與固化劑使用時未充分攪拌和靜置。

二、機械油漆施工技巧

1、機械油漆出現針孔啡子的預防和處理：

引起機械油漆出現針孔啡子的因素很多，主要有以下幾點：施工環境溫度太大。機械油漆固化劑或稀釋劑中含水量過高。機械金屬底材含水不干。油漆配比不適當，固化劑用量太大，稀釋劑用量太小，粘度太高。底材料沒密封好，機械焊接點和機械表面都有空隙，一般不能直接上機械面漆，除了先上環氧底漆或將防銹漆開得很稀，否則必須先上環氧底漆。一次涂層太厚，溫度過高，干速太快，表面干，里面未干。連續兩次間隔時間太短，底層未實干。

2、機械油漆出現針孔啡子的處理

若機械油漆出現針孔時，實干后水磨，再噴一次亮光或啞光清漆即可。若底漆出現啡子，則盡可打磨深些，再將底漆開稀點重新噴上，但一次不要噴涂太厚，若機械面漆出現啡子，可以不打磨，直接將丙烯酸面漆開稀小許分多次噴上，直到丙烯酸漆將啡子*蓋住。另一方法是將啡子盡可能打磨深些，再將機械面漆開得很稀（稀釋劑加入量為1.5-2.5倍），機械油漆粘度低，容易滲入啡子根部，將孔填平。

3、機械油漆出現流平與流掛

流平、流掛與配漆時油漆的粘度有關，稀釋劑加入量大，油漆粘度低，流平性好，但噴立面時容易流掛。反之，稀釋劑加入量少，油漆粘度高，流平性差，但立面不容易流掛。噴出油量多，立面易流掛。涂膜薄，不流掛，但難流平。干速快，難流平，不流掛。干速慢，流平好，易流掛。

4、機械油漆出現發花（又稱離油）和附著力差的處理方法

將機械設備金屬底材料*清理干凈，用稀釋劑擦洗底材，也可將底材適當均勻打磨。

5、機械油漆漆膜出現塵粒的處理

將噴房和干燥清理干凈，適當密封，也可將機床表面底材料清理干凈，要走動的地方適當灑水，保持濕潤，機械油漆配好后用更細密的濾網過濾，亮光面漆可以用水磨拋光的方法解決，也可考慮加罩清面漆。

6、機械油漆出現發白的處理方法

在天氣濕度大的時候，噴涂機械用波紋漆、錘紋漆漆、桔紋漆或刮原子灰膩子等容易出現漆面發白的現象。通常的解決方法是在機械油漆中或稀釋劑中加入5-15%的化白水攪勻噴涂即可。但如濕度特別大，加入化白水后仍有發白現象應停止施工。原子灰膩子刮的較厚很容易產生發白，如已刮在金屬板上應采用去污劑來清洗，清洗后需用化白水擦洗至二遍。待底材*干透噴涂環氧底漆二遍或用原子灰膩子刮涂一遍。