油罐泄氮閥工作原理

【資料簡介】

　　一.油罐泄氮閥工作原理泄氮閥的特點和使用場所;
 

　　1.油罐氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成
 

　　2.泄氮閥無需外加能源，使用被調介質自身能量為動力源。　主動控制閥門介質流氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，，量，使閥后壓力連結恒定的壓力穩固裝置。
 

　　現已遍及應用工業送氣的采輸，氮氣以及冶金、煤油、化工等產業生產部分。

　　二、油罐泄氮閥工作原理泄氮閥工作原理：
 

　　供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
 

　　泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可用于氫冷發電機組螺旋榨油機密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
 

　　微壓閥控制閥前時可代替ZZYP-16KⅡ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥。

　　油罐泄氮閥工作原理當差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥(見圖二)ZZC型自力式差壓調節閥和ZZV型自力式微壓調節閥主要特點為：
 

　　1、對單座微(差)壓閥而言螺旋榨油機若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。
 

　　2、執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
 

　　3、壓力調節極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。
 

　　三、泄氮閥產品特點：
 

　　1、不用外部任何能源，能在全天候的場合工作，方便又節約能源，還可以降低企業運行成本。
 

　　2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時設置和操作，可在連續經營的條件下進行。
 

　　3、壓力膜片面積大，設定彈簧動作靈敏、裝置工作平衡，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
 

　　4、設計采用無填料，有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統上面，取壓比可達100:1到達反應迅速、控制精度高。
 

　　四. 泄氮閥說明：
 

　　1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
 

　　2.罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
 

　　3.泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
 

　　4.一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命