印染紡織廢水處理設備具體流程說明

【資料簡介】

　　印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100至200噸，其中80至90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。而現有的印染污水處理方法主要有生物處理法、中和處理法以及投放凈水材料等方法，但上述處理方法大多效果單一，僅能去除其中的一種或兩種污染物，通常還需要進行二次或三次處理，且由于處理方法存在差異，為了全面在凈化印染污水，通常需要大量的設備相配合。

　　紡織印染污水處理具體流程如下：
 

　　1)前處理：紡織廢水從調節池通過提升泵進入一氣浮池;通過調節氣浮池的回流比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質進一步的去除，并增加廢水中的溶解氧含量。
 

　　2)生化處理：利用馴化、掛膜后的載體式流動床復合膜泥反應器(即CBR反應池)對一氣浮處理后的廢水進行有機物好氧分解;通過攪拌、曝氣等使廢水中的溶解氧保持在2～4mg/L，這一過程中使廢水中的有機物得到大部分的降解，
 

　　然后進入活性污泥池(ASB反應池)中，進一步對有機物進行好氧分解，后經生物分解后把廢水引入沉淀池，將廢水沉淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應池中，沉淀池出水達到排放標準。
 

　　3)后處理：沉淀池上清液出水進入到二氣浮池，通過調節二氣浮池的回流比和溶氣壓力，進一步去除廢水中的雜質與懸浮顆粒物，降低出水SS，而后再將廢水引入臭氧氧化池內，通過臭氧的強氧化性，將生物處理過程中難以降解的有機物進一步降解，以及利用臭氧的脫色性能，保證出水的色度，后將臭氧池的出水引入回用池，實現廢水的中水回用。其中：生化處理中，CBR反應池采用的載體為微生物懸浮載體。氣浮回流比為10%～40%，溶氣壓力為2.0～3.5MPa。生化處理中，污泥濃度保持在2～8g/L，DO為2～8mg/L，CBR反應池的容積負荷為1～5kgCOD/(m3·d)，ASB反應池的容積負荷為0.5～1kgCOD/(m3·d);臭氧反應池內的臭氧投加量控制為10～80mg/L。為了進一步去除SS，可以在前處理時一去浮池中加入絮凝劑和脫色破乳劑，在后處理過程中的二氣浮池中加入絮凝劑。