豆腐干加工廢水處理工藝流程說明

【資料簡介】

　　豆腐干加工廢水主要有洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水、生產(chǎn)廠區(qū)生活水等，根據(jù)機械化程度不同，廢水排放量一般為10 ～ 30 m³ /噸大豆。豆制品加工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水一部分濃度很高,CODCr往往高達1萬～2萬mg/L,水溫在40—50℃ ，水量較小，約占廢水總排放量的20%；另一部分廢水來自于大豆浸泡、洗滌及工作人員的生活污水, CODCr在1500 mg/L—2500 mg/L,水量約占整個廢水排放量的80% 。廢水中的主要污染物為高濃度的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪等,還含有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等。廢水中大部分污染物均可以生物降解,BOD /COD高達0. 6～0. 7,且有毒有害物質(zhì)很少,除了pH較低外,非常適合污水處理所需微生物生長。
 

　　根據(jù)實際工程經(jīng)驗,豆制品廢水處理易出現(xiàn)以下問題: ①豆制品生產(chǎn)屬于間歇生產(chǎn)方式,排水時間較集中,水量和水質(zhì)很不均勻;②SS 高達1 000～1 500 mg/ L ,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層; ③高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化,使厭氧單元的處理效果惡化; ④好氧階段,采用活性污泥法處理,易產(chǎn)生污泥膨脹。針對本廢水的特點，我公司選用格柵+初沉池+高效氣浮法+UASB+水解酸化+接觸氧化法為本廢水的處理工藝。
 

　　豆腐干加工污水處理工藝流程說明
 

　　污水先經(jīng)過格柵去除水中較大的懸浮物進入初沉池，在初沉池將較重懸浮物進行一個初步沉淀，為后續(xù)處理降低負荷，經(jīng)過沉淀后的上清液進入到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡水質(zhì)水量，使系統(tǒng)可以在一個較為穩(wěn)定的條件下運行。調(diào)節(jié)池的水采用泵提的方式將污水經(jīng)加藥反應(yīng)后進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排入到污泥池。下層的清水一部分回流做溶氣使用，一部分進入到清水池，然后在泵的作用下進入到UASB中，UASB具有厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L，有機負荷高，水力停留時間短，如采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/(m3.d)左右，因此厭氧效果好。 UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，無需設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，因此運行動力較小。在UASB中充分的厭氧發(fā)酵，出水進入生化系統(tǒng)中。生化污水處理系統(tǒng)由(水解酸化池、一接觸氧化池、二接觸氧化池、沉淀池組成)，污水在水解酸化池進行酸化處理，通過水解并在產(chǎn)酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機物分解成小分子有機物、去除部分COD及可溶性的有機酸，并調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，確保后續(xù)處理負荷穩(wěn)定；經(jīng)水解酸化池流入生物接觸氧化池進行生化反應(yīng)，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以污水中的有機物為營養(yǎng)，通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除污水中有機物的效果。為保證好氧處理效果，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置膜片曝氣器及彈性立體填料，設(shè)備通過曝氣將氨氮等成分轉(zhuǎn)換成氮氣、氨氣，設(shè)備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內(nèi)的生物量，提高有機物去除率，具有處理效果穩(wěn)定、容積負荷高、污泥產(chǎn)率低、剩余污泥含水率低等特點。生物接觸氧化池內(nèi)要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保持高有機物去除率，有效防止污泥膨脹。經(jīng)好氧處理后的泥水混合物進入二次沉淀池，泥水混合物在此實現(xiàn)泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進行反硝化反應(yīng)，去除污水中的氨氮，剩余污泥則排向污泥池，經(jīng)過處理后的污泥可委托外運處置。