簡述魚粉加工廢水處理技術工藝

【資料簡介】

在魚粉生產過程中產生大量的廢水，廢水的主要來源是魚蒸煮后的壓榨流水、魚泵或卸原料魚時的流水及清洗設備和工作地面及原料魚倉這些常規作業中的流水，廢水中含有魚碎塊，蛋白質、油脂及鹽、砂、海草等雜質，如果將為水直接排放大自然，將造成有機物污染而惡化環境，所以現在一般采用魚粉生產所用的鍋爐進行蒸發濃縮，這種處理方法的不足是熱量不足，處理量小，回收濃度低，回收產品無法利用等。魚粉加工廢水的來源主要有兩方面：一是魚粉加工原料被卸下時，用來沖洗原料的廢水；二是魚粉加工過程中產生的廢水。魚粉加工廢水中不僅有機物含量高(30～120g/L)，而且含有較高的懸浮固體(40～50g/L)和鹽分(6～8g/L)。

魚粉加工廢水處理技術工藝說明：

1）格柵

污水在進入調節池前，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續的水泵或處理設備；避免在后續水池內沉淀，增加檢修次數。

2）調節池

污水由格柵井自流進入調節池。由于排出廢水的水質、水量、酸堿度等指標隨排放點變化及排水時間大幅度波動，為使處理構筑物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊，需設調節池，起調節均衡水質水量作用。

調節池內配套污水提升泵。池內設無堵塞式污水提升泵。本污水泵要求排污力強，帶切割性能好，能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草、繩子等雜質切碎后排出，從而具有較好的無堵塞性能。

3）隔油池

利用刮油機把隔油池內油脂及其它懸浮物刮除掉，減少污水中COD濃度，為后續水處理打下基礎。

4）絮凝破乳池

該設備處理裝置將強化重力分離，粗粒化、吸附聚結處理工藝有機地組合成一鋼質圓筒形整體結構，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合處理裝置。處理工藝充分利用了重力分離特性，不同分離材質的特性因素，從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，*可以適用于不含表面活性劑的各類機油、柴油、汽油、潤滑油、動植物油、部分重油等油品的含油廢水處理。

該設備具有結構緊湊、操作簡單、管理方便、分離效率高、能耗低等優點，處理后的水可直接排放或適當回用，提取的廢油可直接回用。在節能、節水、保護環境等方面具有較好的技術經濟效益，是治理含油廢水的理想設備。

5）氣浮池

氣浮裝置主要去除廢水中的油脂、碎雜肉屑和降低廢水的COD含量，以減少水中的雜質。

本工藝氣浮采用*的溶氣氣浮裝置，該裝置具有如下優點：

（1）應用“浮選理論”進行設計，池深只有5.2m，有效水深＜5 m。另設進出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3min~5min，使設備的占用空間大幅度減少。

（2）微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有“氣浮死區”。

（3）用鏈條帶動刮除裝置清除浮渣，也就是說此處固、液分離**。而且浮渣是瞬時清除、隔離排出，對水體幾乎沒有擾動。另外通過調速電機的調節，鏈條刮動裝置的自轉周期及斗子個數的選擇與泥斗的公轉周期和浮渣的厚薄有嚴格的匹配關系，非常靈活機動；

（4）“靜態進水”、“靜態出水”對水體的擾動非常?。?/span>

（5）池底設置了泥斗和排出管，中央回轉部分設置了池側和池底的出泥機構，能保證池中的沉積物隨時清除，對出水不會產生任何影響。