板框壓濾機常見的故障及排除方式

【資料簡介】

　　板框壓濾機的運營性能在多種壓濾機中還是較為穩(wěn)定,其構(gòu)造與工作原理簡單,故障率也非常低。但如果因操作不當或其他原因造成故障無法正常運行,掌握一些排除的方法節(jié)省檢修時間,將會大大提高生產(chǎn)效率。
 

　　下面為大家總結(jié)的板框壓濾機常見故障及排除方式：
 

　　1、油壓不足。當發(fā)現(xiàn)油壓不足時,可能有如下原因:溢流閥調(diào)整不當、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利運行。
 

　　2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高,及時檢查,做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。
 

　　3、濾液不清。這是污泥污水處理擔心遇到的問題之一,但也并不是板框壓濾機有大的問題,多和濾布有關(guān)系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料,則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大,都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質(zhì)適合的濾布,在壓濾機運行一段時間后,要檢查濾布磨損情況。
 

　　4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn),濾板密封面除渣不凈,半檔圈內(nèi)球墊偏移,只需重新修正地基,除渣,調(diào)節(jié)半擋圈即可。
 

　　5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙,自由度不夠,濾板排列不齊,濾布密封面除渣不凈,操作人員對地基進行調(diào)整或重新布置安裝,將濾板重新排列,清洗濾布。
 

　　6、濾板破裂。先要更換濾板,是機器能正常運行。造成濾板破裂的原因可能是進料壓力過高、溫度高、速度快、濾板進料孔堵塞,濾布破損等,查到原因后作出調(diào)整,以免濾板再次破裂造成浪費。
 

　　7、保壓不靈。可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安全閥泄漏等,及時解決查獲的問題,使機器正常運行。
 

　　8、壓緊、回程無動作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動作都可能造成壓緊、回程運作不良,檢查以上4項后及時解決,板框壓濾機變可正常壓濾了。
 

　　9、拉板裝置失靈。先檢查拉板系統(tǒng)電氣與電磁閥,再看看傳動系統(tǒng)是否被卡,然后逐一解決。
 

　　10、時間繼電器失靈。這可能是由于控制時間調(diào)整不當、電器線路故障、時間繼電器損壞,進行檢修后該修的修該換的換。