SMC增壓閥主要原理、增壓閥使用注意

【資料簡介】

SMC增壓閥主要原理、增壓閥使用注意

 

SMC增壓閥可以和SMC儲氣罐結合在一起使用，一般用于液壓或者氣壓設備上的壓力控制閥。也可以用于增加氣、液壓力的其他裝置，用于把系統壓力增大，到達系統需要的壓力。SMC增壓閥主要原理輸入的氣壓分兩路，一路打開單向閥沖入小氣缸的增壓室A和B，另外一路經調壓閥及換向閥向大氣缸的驅動室B充氣，驅動室A排氣。這樣，大活塞左移，帶動小活塞頁也左移，小氣缸B室增壓，打開單向閥從出口送出高壓氣體。小活塞走到頭，使換向閥換向，則驅動室A進氣，驅動室B排氣，大活塞反向運動，增壓室A增壓，打開單向閥，繼續向輸出口送出高壓氣體。以上動作反復執行，便可從出口得到連續輸出的高壓氣體。出口壓力反饋至調壓閥，可使輸出口壓力自動保持在某一值。當需要改變出口壓力時，可調節手輪，便能得到在增壓比范圍內的任意設定的出口壓力。若出口反饋壓力與調壓閥的可調彈簧力相平衡，增壓閥就停止運轉，不再輸出流量。

SMC VBA系列增壓閥使用注意
1）增壓閥出口壓力超過1.0MPa，應確認管接頭、氣管道、氣閥等的壓力規格。
2）接管前，應將配管吹洗干凈。
3）活塞應保持水平安裝。安裝螺母必須牢固。如有振動，應安裝防振橡膠墊。
4）手輪操作型增壓閥的出口壓力的設定。出場狀態，一供氣便溢流，應快速向外撥調節手輪，按箭頭方向回轉，壓力設定后，將手輪再壓回。
5）手輪操作型增壓閥出口壓力的設定。出廠狀態，一供氣便溢流，應快速向外撥調節手輪，按箭頭方向回轉，壓力設定后，將手輪再壓回。不需超出設定范圍。壓力設定后，要讓二次側降壓，可利用手輪退出（-）。再設定時，應將壓力降至想設定的壓力之下再進行。
6）先導壓力控制型增壓閥出口壓力的設定。可按先導壓力時出口壓力的一半來設定先導壓力。
7）非常情況下，要求快速排放殘壓，可在增壓閥后設置三通閥。若設置在增壓閥錢，由于單向閥存在，殘壓排不出。
8）一次側壓力變動大，有可能導致二次側壓力超出設定范圍，應有安全對策。
9）在二次側也有安裝空氣過濾器及油霧分離器的必要，因增壓閥內有滑動部位，其所用氣罐內表面也可能未處理，二次側會有塵埃等流出。
10）安裝油霧器，應裝在二次側，不可裝在一次側，以防積存油造成增壓閥動作不良
11）作業完成，一次側殘壓應釋放掉。
12）增壓閥排氣口應單獨配管，以防形成背壓
13）應夾持增壓閥兩端搬運，不要拿中間的黑色凸部手輪。
14）不要淋雨，不要陽光直射。
15）一日排放（手動式）和檢查（自動式）一次冷凝水（各處）。
16）長時間處在設定狀態，當增壓閥切換時，從E口排氣時間變長是正常現象。
17）為了縮短向氣罐內充氣的時間，增壓閥可并聯一單向閥使用。

在工廠氣路中的壓力，通常不高于1.0MPa。但在有些情況下，卻需要少量、局部高壓氣體：1）氣路中個別或部分裝置需要高壓（比主管路壓力高）2）工廠主氣路壓力下降，不能保證氣動裝置的低使用壓力時，利用增壓閥（SMC VBA）提供高壓氣體，維持氣動裝置正常工作。3）空間狹小，不能配置大口徑氣缸，但輸出力又必須確保。4）氣控式遠距離操作，必須使用增壓以彌補壓力損失。5）需要提高氣液聯用缸的液壓力。6）希望縮短向氣罐內充氣至一定壓力的時間。7）防爆氛圍氣中想提高壓力時。8）氣缸一側想增壓時。9）氣路終端用戶的裝置要求各不相同的高輸出力的場合。為此，可以通過SMC增壓閥，將工廠氣路中的壓力增至2~4倍，但zui高輸出壓力小于2MPa。這樣做和建立高壓氣源相比，可節省成本和能源。

 

SMC增壓閥主要原理、增壓閥使用注意