水產加工廢水的來源及處理工藝

【資料簡介】

　　一、水產加工廢水的來源
 

　　水產加工廠的生產流程：原料解凍→片魚→去臟→清洗 →裝盤→速凍→包裝 原料凍魚解凍、水洗、控水、消毒、清洗等工序產生生產廢水，生產設備洗刷、車間地面產生沖洗排水，其主要污染物為CODcr、BOD5、SS、氨氮等。
 

　　二、水產加工廢水的污染特點
 

　　水產加工廢水排放量不均衡，水質波動較大，有機物和懸浮物含量高，蛋白質、油脂等大分子有機物質多；氨氮及磷濃度高，出水氮磷達標比較困難；水溫低，生化降解速率慢；廢水排放季節性較強，水質水量波動大；污泥量大，污泥成膠體狀，難脫水。海產品加工廠排放的廢水超標項主要是BOD、COD、SS三項。
 

　　三、水產加工廢水的處理工藝
 

　　(1)預處理工藝
 

　　由于水產加工廢水排放量不均衡，水質波動較大， 必須加強預處理措施，才能達到穩定處理效果。 廢水經格柵攔截去除水中的顆粒物，將魚皮、肉 屑、魚骨等固體懸浮物分離出來再進入調節池，在池內設置曝氣裝置，它具有脫臭、加速污水中油類的分離等作用，改善廢水可生化性，保證后續生物處理的效果。由于廢水中含大量油脂，應設置除油設備。所以預處理工藝為：格柵及提升泵房、氣浮池，水解酸化池。
 

　　(2)混凝-生物接觸氧化
 

　　廢水經聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6%～69.7%,NH42N去除率為41.8%～56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統去除有機污染物的效果稍優于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內投加降解菌能加速系統的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統運行穩定。廢水經處理后CODCr、BOD5、NH42N的總去除率將達到91.6%～96.3%、95.2%～98.3% 和45.4%～72.2% ，各項指標均達國家標準。
 

　　(3)AB法
 

　　吸附池→中間沉淀池→曝氣池→二次沉淀池
 

　　曝氣池的容積較小，基建費用相應降低；污泥不易膨脹，達到一定的脫氮除磷效果；抗沖擊負荷的能力較強。構筑物較多；污泥產量較多。
 

　　(4)A-A-O
 

　　基建費用低，具有較好的脫氮除磷功能；能夠改善污泥沉降性能，減少污泥排放量；具有提高對難生物降解有機物的去除效果，運轉效果穩定；技術成熟，運行穩妥可靠；管理維護簡單，運行費用低；國內工程實例多，工藝成熟。處理構筑物較多；需增加內回流系統，增加運行費用。
 

　　(5)CASS
 

　　理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。 運行效果穩定，廢水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對廢水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。CASS法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。容積利用率低、出水不連續、運行控制復雜。
 

　　(6)氧化溝
 

　　處理流程簡單，基建費用較省；處理效果好，有較穩定的脫氮除磷功能；對高濃度工業廢水有很大的稀釋能力；有抗沖擊負荷的能力；能處理不易降解的有機物，污泥生成少；技術成熟，管理維護較簡單。氧化溝池長較長，占地面積大；回流污泥溶解氧較高，對除磷有一定的影響；容積及設備利用率不高。
 

　　(7)MBR(膜生物反應器)
 

　　膜生物反應器(membranebioreactor, MBR)是一種由膜過濾取代傳統生化處理技術中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術，是一種膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢處理技術。它集合了膜分離技術和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統的重力沉降過程，利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物(如硝化菌)的截留和生長，硝化能力強。出水水質好：由于膜的截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質*截留作用，生物反應器內生物相豐富，如，世代時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。剩余污泥量少：對于傳統的活性污泥法，過長的污泥齡將會導致出水中懸浮固體的增加。設備緊湊，占地少。