脈沖袋式除塵器出現(xiàn)問題如何排查？

【資料簡介】

      脈沖袋式除塵器出現(xiàn)問題如何排查？

　　脈沖袋式除塵器怎么排查問題：布袋除塵器一旦故障會導(dǎo)致停機成本高昂，灰塵會威脅員工的健康和安全。當(dāng)閥門泄漏，昂貴的壓縮空氣就會浪費，并且除塵布袋阻塞時，風(fēng)機開始加速運行時。低效運行的布袋除塵器會增加公用設(shè)施成本。
 
　　以下是除塵系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的四種常見問題，以及如何解決這些問題。
 
　　常見問題一：除塵布袋未正確清潔，沒有正確清潔的除塵布袋可能導(dǎo)致高壓降，這可能會減少吸塵點處的氣流并導(dǎo)致更大的能量消耗。通過以下步驟進行問題排查：
 
　　1、檢查料斗
 
　　在排查布袋除塵器故障時，應(yīng)該檢查并清空位于布袋除塵器下部的漏斗。如果您的布袋除塵器的料斗中沒有旋轉(zhuǎn)閥，請確保料斗已定期清空。此外，如果您確實有旋轉(zhuǎn)閥，請檢查料斗以確保閥門正常排放，并且材料不會堵塞布袋除塵器。滿的料斗可能會促使粉塵重新進入氣流，從而大大增加了粉塵負(fù)荷，并有可能使布袋除塵器過載。
 
　　2、檢查是否存在濕氣
 
　　壓縮空氣流中過量的水分會導(dǎo)致除塵布袋堵塞，并可能導(dǎo)致不正確的清潔和縮短除塵布袋的使用壽命。這種水分應(yīng)該用壓縮空氣干燥器處理。此外，尋找任何漏油，因為來自空氣壓縮機的空氣中的油也會導(dǎo)致除塵布袋堵塞并影響除塵系統(tǒng)。
 
　　常見問題二：布袋除塵器的風(fēng)量過小，低風(fēng)量的布袋除塵器會對粉塵吸收不足，這會耗費工廠寶貴的時間和金錢。低風(fēng)量可能是由幾個因素造成的。使用以下過程對此進行故障排除。
 
　　1、清潔堵塞的除塵布袋
 
　　除塵布袋清潔不當(dāng)會導(dǎo)致壓降過高，從而不可避免地導(dǎo)致風(fēng)量減少。除塵布袋應(yīng)在脫機模式下進行清潔，并關(guān)閉風(fēng)機至少15分鐘。這段時間過后，再次啟動設(shè)備。如果壓降仍然很高，則需要更換除塵布袋。
 
　　2、評估風(fēng)機性能
 
　　一些問題可能會影響風(fēng)機的性能。皮帶可能滑動，風(fēng)機旋轉(zhuǎn)可能不正確，進口或葉輪可能處于不良狀態(tài)，或者由于管道系統(tǒng)的入口設(shè)計不佳可能導(dǎo)致壓力不合適。任何發(fā)現(xiàn)的具體問題都應(yīng)該得到糾正，風(fēng)機應(yīng)重新測試流量和壓降。
 
　　常見問題三：布袋除塵器風(fēng)量過大，布袋除塵器風(fēng)量過大，則會增加設(shè)備投資和占地面積，排除故障如下：
 
　　1、調(diào)整風(fēng)機速度
 
　　如果風(fēng)機以高于設(shè)計的速度運行，則會通過系統(tǒng)吸入太多空氣，導(dǎo)致拾取點吸入多余的非粉塵的物質(zhì)。檢查風(fēng)機速度并根據(jù)需要更改滑輪，以使速度達到設(shè)計條件。
 
　　2、確保入口管道安全并且尺寸合適
 
　　進口管道比規(guī)定的要大，而且沒有適當(dāng)?shù)亩ㄖ瓶赡軐?dǎo)致更低的系統(tǒng)靜態(tài)損失，這可能導(dǎo)致更高的空氣流量。檢查多個位置和風(fēng)機兩側(cè)的風(fēng)管靜壓，以驗證系統(tǒng)壓降是否符合設(shè)計條件。
 
　　常見問題四：布袋除塵器粉塵泄漏，這個問題類似于過度的粉塵抽取，但與布袋除塵器體積條件無關(guān)。相反，請按照以下方式排除除塵器粉塵泄漏：
 
　　1、仔細(xì)檢查除塵布袋
 
　　清潔的空氣充氣室，位于管板頂部。排除布袋除塵器故障時，應(yīng)該檢查泄漏部位是否泄漏。如果發(fā)生過量粉塵泄漏，請首先檢查并確保除塵布袋安裝正確。應(yīng)該重新安裝任何不正確安裝的除塵布袋。在故障除塵布袋周圍的管板上尋找有關(guān)粉塵的跡象。
 
　　2、檢查清潔空氣室是否泄漏
 
　　目視檢查清潔空氣充氣室以查找粉塵泄漏源。如果您無法確定泄漏的來源，可以利用在黑暗下發(fā)光的熒光粉。在染料測試中，將一定量的熒光粉引入布袋除塵器的入口，同時風(fēng)機運轉(zhuǎn)并關(guān)閉清潔系統(tǒng)