自力式穩壓減壓閥組技術協議

【資料簡介】

自力式穩壓減壓閥組技術協議

自力式氮氣管道壓力調節閥(氮氣減壓閥)是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的較大特點就是能在無電,無氣的場所使用,同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片),活塞,金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥),調節簡易,因而它廣泛用于石油,化工,電力,冶金,食品,輕紡,機械制造,民用建筑等各種設備的氣體,液體及蒸汽的減壓,穩壓(用于閥后調節)。或泄壓,穩壓(用于閥前調節)。鞍鋼股份新2#高爐干法除塵改造項目用氮氣自力式穩壓閥組設備，經鞍鋼股份能源管控中心、鞍鋼集團工程技術有限公司（甲方）與相關單位（乙方）進行技術交流，為提供高爐煤氣干法除塵系統高質量、高性能的工藝設備達成如下協議。本協議適用于鞍鋼股份新2#高爐干法除塵改造項目用氮氣自力式穩壓閥組工藝設備。本協議與合同具有同等法律效力，作為合同的一部分，經甲乙雙方簽字蓋章后與合同同時生效。本協議所提出的是限度的技術要求，并未對全部細節做出規定，未規定內容的技術要求以國標要求為準。如相關標準發生沖突，按較高標準要求執行。協議中未盡事宜由雙方協商解決。

二、自力式穩壓減壓閥組技術協議協議內容
1  基本設計參數
1.1  使用介質：氮氣（干）。
1.2  工作場所環境溫度：-30～50℃。
2  技術要求
2.1  設備特性
2.1.1  名稱：氮氣穩壓閥組。
2.1.2  型式：管道直動型自力式穩壓閥組。
2.1.3  規格：清灰用氮氣穩壓閥組：φ108×4/φ133×4.5。
2.1.4  數量：1套。
2.2  設備穩壓參數
閥組前壓力：0.50～0.6MPa；
閥組后壓力：0.35～0.45MPa。
2.3  設備工作流量
正常流量V=2680Nm3/h，流量V=4400Nm3/h。
2.4  工作制度:間斷使用。
2.5  設備組成
每套氮氣閥組配置穩壓閥兩套（一工一備），副閥四臺（手動球閥），入口總管設過濾器，進出口處各配置機械彈簧壓力表（D60～D100）一組，法蘭采用JB/T81-2015，壓力等級PN16。

2.6  主要材質
閥體：ZG20；
閥芯主要元件：06Cr19Ni10、06Cr13；
膜片：丁睛橡膠。
2.7  設備試驗
2.7.1  強度試驗壓力：2.25MPa；
2.7.2  氣密性試驗壓力：0.7MPa。
2.8  設備特殊要求
2.8.1  煤氣干法濾袋除塵脈沖清灰用閥組在正常工作時，閥后壓力為0.35～0.45MPa，當閥后壓力＞0.45MPa時，閥組自行穩壓至0.35～0.45MPa，當閥組后壓力＜0.35MPa，閥組開始正常工作，閥組出廠前應按上述要求調試合格。
2.8.2  閥組出廠前應按上述要求調試合格，閥后工作壓力，根據現場要求可調整。
2.8.3  設備供貨時應配套閥組的支承架、壓力表，旁通閥采用球閥，法蘭按JB/T81-2015配制。
2.8.4  安裝尺寸
閥組進出口之間距離L=3400mm（長）。閥組管道中心至支撐架底部高度h=1200mm（高）。閥組寬度B≤600mm（寬）。

自力式穩壓減壓閥組技術協議結構與原理：
自力式氮氣管道壓力調節閥(氮氣減壓閥)由檢測執行機構,閥本體,取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一圖一a,用于控制閥后壓力的調壓閥,閥作用方式為壓閉型。

其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體,經閥座,閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓,穩壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設定值為止。
整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥(K型)其初始位置的閥芯在關閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關閉,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

自力式穩壓減壓閥組技術協議產品特點：
◇ 自力式氮氣管道壓力調節閥(氮氣減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
◇ 自力式氮氣管道壓力調節閥(氮氣減壓閥)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高,動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏,控制準確。

壓力調節范圍確定：
壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。

閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系：
自力式氮氣管道壓力調節閥(氮氣減壓閥)門本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。

自力式穩壓減壓閥組技術協議自力式壓力調節閥的安裝方式
3.1直管段的設置
自力式壓力調節閥前,后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前,后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。
3.2旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時生產能繼續運行,較好設置旁路系統。
3.3過濾器的設置
該系統中的過濾器在工藝介質干凈,沒雜質的情況下,可以省略。
當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器,卡死氣缸執行機構及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經費,可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
3  產品制作和服務
3.1  產品制造及驗收標準按下列標準規范中相應的有關條款執行。
    a、GB/TB13927-2008《通用閥門壓力試驗》；
    b、GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》。
3.2  設備使用壽命8年以上，易損件、膜片、彈簧等6年。
3.3  設備控制度-10%，條件下ΔP≤0.1MPa。
3.4  乙方在合同生效后十天內提供設備安裝設計用的詳細技術資料；提出產品檢驗大綱草案，一式三份。經甲、乙雙方確認后執行。
3.5  產品交付，需經甲方根據檢驗大綱進行。驗收地點由甲、乙雙方確定。如果產品不合格，取消合同，由此引起的所有費用及延誤工期的責任由乙方承擔。設備出廠時需提供使用、安裝、調試等相關技術文件和出廠合格證書。

3.6  自力式穩壓減壓閥組技術協議售后服務
乙方應負責設備安裝、調試的技術指導，并應對設備質量和技術性能負全責。乙方提供全過程施工服務。高爐煤氣干法濾袋除塵系統投產試運行時，乙方必須有技術人員在現場負責處理發生的設備故障，保證整個系統的正常運行。在設備質量保證期間，在接到甲方通知12小時內給預明確答復，48小時內乙方技術人員到達現場，乙方派人到現場服務、指導安裝、調試。對產品安裝和運行過程出現的任何問題，乙方應按“先解決問題，恢復產品正常安裝要求和性能，然后分清責任”的原則，解決用戶后顧之憂。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差,溫度,介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合),長頸(壓力調節范圍大),散熱(溫度350～550℃)。