廢氣治理氮封閥使用說明

【資料簡介】

廢氣治理氮封閥使用說明

 石油化工企業由于罐區的儲罐均采用氮封的形式，所以罐區有機氣和氮氣的混合揮發氣經過處理*回收再利用。經過回收裝置分離后的揮發氣中除了極少微量的有機物外，其余全部為氮氣（99.9%以上），所以將這部分揮發氣儲存在氮氣儲罐中，回收再利用。當氮氣儲罐滿了或者氧含量超標時，尾氣不進入氮氣儲罐，直接達標排放。我公司開發的有機氣/氮氣全回收系統就成功地解決這難題。氮封閥（供氮閥、泄氮閥），由控制閥門、指揮器、脈沖管、執行器和一個設定壓力的彈簧組成。本實用新型公開一種氮封保護系統,它包括若干根U型支管、廢氣總管、氮氣閥、壓力調節閥、PLC自動控制儀表、儲液罐；所述U型支管和廢氣總管連通,所述廢氣總管上設有壓力調節閥,所述U型支管與壓力調節閥之間的廢氣總管上設有氮氣閥和儲液罐；

本實用新型運行穩定可靠,可提高生產系統安全性。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統。改產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。

廢氣治理氮封閥使用說明氮氣全回收系統原理（三苯罐區為例）： 

      鑒于相關規定的要求，芳烴類儲罐需為壓力罐，且N2封有利于芳烴類油品的操作安全性，采用的工藝為吸收/冷凝+膜+吸附全回收流程，即能回收三苯溶液又能回收N2。
 產品特點

無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；

氮封閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

廢氣治理氮封閥使用說明安裝使用注意事項:
1、噪音
 流體在較高的流速中，可能會產生噪音。如果噪音超過 80 分貝，操作者必須安裝聲音絕緣裝置，且人員必須佩帶聽力保護裝備。
2、溫度
 未加蓋的閥門的表面溫度不可超過 68 ℃。若制程中原本就會產生高溫或者已產生高溫，操作者必須安裝絕緣裝置以避免意外接觸到高溫。若流體的傳導時閥門上可能產生冰，操作者也必須提供加熱裝置或者絕緣裝置。
3、安全預防措施的罔顧
 請采取所有的安全措施，以排除任何危害人員的事件發生，也可避免妨礙閥門的正常安全操作。
4、壓力
 基本上，閥門是設計在超壓情況下操作。但在開始操作閥門之前，還是應該確保壓力已釋放到和大氣壓力相同，或是壓力較小的安全狀態。
5、危險的媒介
 依照各種操作模式，閥門可能和危險的媒介接觸。在閥門開始任何操作之前，請確保這樣的危險媒介已被排除或是已無效，必要時，危險的媒介也應避免流入。
6、流向
 流動的方向已標示于閥門上。請注意，閥門的安裝方向不可與流體方向相反，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
7、環境
安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗。為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。

廢氣治理氮封閥使用說明

      該系統不僅能夠液化回收揮發氣中的有機物，達到排放標準，還將其余的幾乎全部是氮（99.9%）的部分，用氮氣儲罐加以儲存，回收再用。氮氣作為儲罐區的消耗的公用工程，我公司油氣回收裝置回收的氮氣，可以優先被使用，大大的減少了廠區內氮氣的費用。此套系統如果控制的合理，*可以做到*。其中，進入氮氣儲罐設有氧含量分析儀，當氧濃度超標或者氮氣儲罐滿了，尾氣不能再進入氮氣儲罐時，揮發氣也能夠以達標的狀態直接排放。產品的種類、規格變化較大,造成了廢氣的排放方式和濃度也差異較大。醫藥廢氣的特征使得廢氣處理工藝復雜,處理成本升高,去除效率低,因此找到一套低成本高效的組合處理工藝是本論文的關鍵問題也是主要研究的內容之一。

本文選用氮封技術、催化氧化技術作為主體工藝,對醫藥廢氣處理工藝、運行成本進行分析研究。通過對醫藥化工企業廢氣的實際處理運行結果表明,有機廢氣的去除率達到了98%以上,廢氣達標排放,達到環境保護的目的。當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。