肉聯廠一體化污水處理氣浮機主要特點

【資料簡介】

 

 

肉類加工廢水處理設備根據本廢水的特點及現場實際情況，本方案對現有污水處理站進行改造，采用“物化+生化”相結合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調節+A2O+二沉+消毒” ，新建設施結合原有構建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發揮zui大的處理作用。處理后水質達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-1992）中的一級排放標準。

1.2、設計依據

-《中華人民共和國環境保護法》（1989年12月）

-《中華人民共和國水污染防治法》（1984年5月）

-《中華人民共和國水污染防治實施細則》（1989年7月）

-《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-1992）

-《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）

-《室外排水設計規范》（GBJ14-87（1997版））

-《工業企業廠界噪聲標準》 （GB12348-90）

其余各專業規范等

同類行業同規模水質資料；

原有廢水處理站的設計資料。

 

設計原則

 

1、貫徹執行國家有關環境保護的政策，按照國家頒布的有關法規、規范及標準進行設計。

 

2、充分利用已有的工程條件，使新建部分與已有工程緊密銜接。

 

3、根據設計進水水質和排放標準的要求，改造部分污水處理選用工藝技術先進，處理效果好，操作管理簡單，運行穩定可靠，占地面積少，工程投資省和運行費用低的方案。

 

4、選用性能可靠、效果好，能耗低的*設備。

 

5、設計充分考慮二次污染的防治，力求噪聲低、基本無異味，不影響周圍環境。

 

6、自動化控制程度高，降低勞動強度。

 

 

 

肉聯廠一體化污水處理氣浮機

 

 

肉聯廠一體化污水處理氣浮機主要特點

 

工程規模與水質工程與水質

2.1、服務區域

肉類加工工業水處理系統項目。

2.2、工程規模

根據業主提供參數，該肉類加工工業水處理項目總水量為3000m3/d，折合125m3/h。

2.3、設計參數

2.3.1、污水性質：肉類加工工業水

2.3.2、污水水量：3000m3/d，折合125m3/h。

2.3.3、污水水質及處理要求：

根據用戶提供水質報造，本設計按常規處理工藝進行設計，出水水質達到肉類加工業水污染物排放一級標準。 

 

3.3工藝簡介

由于肉類加工工業水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行。

格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結構，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，浮油撇入浮油池內，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。

隔油沉淀池上部設有浮油及集渣池，底部設一臺潛污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流進入調節池，作用是均化水質、水量和PH調節。

調節池中的污水用泵抽吸到氣浮池內，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

氣浮池出水自流進入厭氧池進行生化處理。通過厭氧反應后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經生化處理沉淀后達標排放。

3.4、本方案中主要污染物的去除措施

CODcr/BOD5的去除：通過厭氧消化、生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除：主要通過沉淀達到去除SS的目的。

NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高于排放標準，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池后設置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4·6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉淀，使之從廢水中分離。

動植物油的去除：主要通過隔油沉淀池達到去除動植物油的目的。

大腸桿菌群的去除：通過消毒去除。