自力式襯氟微壓調節閥設計規范

【資料簡介】

自力式襯氟微壓調節閥設計規范

本實用新型涉及一種閥門，具體是指一種襯氟自力式調節閥。自力式調節閥是依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作的調節閥。但是自力式調節閥在使用過程中容易存在調節靈敏度不足，密封性能差的問題，導致自力式調節閥使用壽命偏低，使用效果較差。該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力預設彈簧預緊力相平衡。

當罐內壓力升高至于泄氨裝置壓力設定點，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氨裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。采用平衡單座閥，在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合,是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。自力式微壓調節閥適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。

自力式襯氟微壓調節閥設計規范產品特點

無需停止生產即可進行設定值的調整；

無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封可靠；

執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；

閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。

自力式襯氟微壓調節閥設計規范技術實現要素：

本實用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式調節閥，該調節閥結構簡單，安裝使用方便，成本低，通過多層密封設置提高了調節閥的密封性能，并且通過*的套筒設計，使得調節閥的調節靈敏度顯著提升，提高了調節閥的使用壽命和使用效果。在做氮封裝置，但是始終沒有完善的理論和規范支撐。

目前接觸的甲類儲罐都做了氮封機構，但是之前看過的項目一般是按照按常規做法：氮封閥+泄氮閥+呼吸閥。關于呼吸閥應該是起到了一個安全閥的作用，防止使用過程中氮封閥或者泄氮閥出現故障，保證儲罐壓力平衡，因此呼吸閥的整定的吸入和呼出壓力應該在氮封閥和泄氮閥之外。但是之前做了一個項目，一直有點疑慮。也是甲類儲罐，但是沒有按照常規氮封結構做。而是選用了一個帶阻火器的雙接口呼吸閥代替氮封閥和泄氮閥。

氮氣由廠區管線直接減壓到使用點，然后這個呼吸閥的西如何呼出接口分別和氮氣、排空管線連接。整定壓力是按照儲罐的設計壓力范圍之內。但沒有另外增設一個呼吸閥?，F在看來是不是應該增設一個保險的呼吸閥，以免雙接口呼吸閥出現問題。或者說直接并聯兩個。
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐 內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力 作用，關閉閥門。

為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種襯氟自力式調節閥，包括閥體、閥芯、套筒、波紋管、閥蓋、彈簧、彈簧座和調節螺釘，所述套筒壓入閥體的上部且通過閥蓋和螺栓進行固定，所述套筒與閥桿連接處的下部通過波紋管組件進行密封，上部通過四氟乙烯填塊進行密封，所述彈簧下端相抵于套筒，上端相抵于彈簧座，所述調節螺釘下端連接彈簧座且螺紋連接閥蓋，所述套筒的下部設有連通閥體出口的若干細孔。

進一步優選的，所述細孔對應的閥體內壁與套筒之間設有間隙。

進一步優選的，所述細孔的數量為兩組，且每組細孔沿套筒周向均勻分布。

進一步優選的，所述套筒的下端通過密封卡口與閥體的閥座進行密封連接。

本實用新型的有益效果：該調節閥結構簡單，安裝使用方便，成本低，通過多層密封設置提高了調節閥的密封性能，并且通過*的套筒設計，使得調節閥的調節靈敏度顯著提升，提高了調節閥的使用壽命和使用效果。

1、啟動及檢修后啟動：投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致；在確認減壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關閉旁路手動閥，再開啟閥后手動截止閥，最后緩慢開啟閥前手動截止閥。

 2、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力達不到設定值，此時可通過手動調節設定改變閥后壓力。拆下彈簧罩，通過調節壓力設定彈簧的壓縮量來控制閥后壓力，直到閥后壓力值滿足要求為止。

3、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力表值是夠穩定，閥后壓力表值是否符合要求即可。如遇正常停機時，應首先關閉閥前截止閥。

自力式襯氟微壓調節閥設計規范使用與維護

1、啟動及檢修后啟動：投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致；確認自力式泄壓閥ZZ(J)VP-16K型主閥閥芯處于初始位置。

2、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力達不到設定值，此時可通過手動調節設定改變閥后壓力。具體壓力調試步驟同上。

3、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力表值是夠穩定，閥后壓力表值是否符合要求即可。