自力式調節閥膜片選型分析

【資料簡介】

自力式調節閥膜片選型分析
1、首先什么是自力式調節閥膜片選型分析？

自力式調節閥又稱自動調壓器，它是集檢測、變松、控制、執行器為一體的調壓裝置，該閥的特點是無需外援（無需電源、氣源），工作依靠介質自身能量進行控制與操作，介質正常流動時過閥體，經閥座、閥芯節流后輸出，另一路經取壓管被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使調節閥開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使調節閥的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。自力式調節閥根據工藝參數調節要求可分為自力式流量調節閥、自力式壓力調節閥、自力式溫度調節閥、自力式蒸汽調節閥等。

以橡膠彈性體（天然膠、丁腈、三元乙丙、氟膠、硅膠、其他特種橡膠）為主要材料，加強布（尼龍、滌綸、玻璃絲纖維、諾梅克斯、其他特種加強布）為骨架，可根據客戶要求選用不同彈性體加工成不同厚度的膜片（0.2mm-5mm）。

自力式調節閥膜片選型分析種類和優缺點

大類	橡膠品種 （代號）	化學組成	優點	缺點
通 用 橡 膠	天然（NR）	以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，另含少量蛋白質、樹脂酸、無機鹽與雜質	強伸性高，抗撕性優良，耐磨性良好，加工性能良好，易與其他材料粘合	耐氧及耐臭氧性差，耐油、耐溶劑性差，不適用于100℃以上
	丁苯（SBR）	丁二烯的質量分數（70%～75%）和苯乙烯的質量分數（25%～30%）的共聚物	耐磨性較突出，耐老化和耐熱性超過天然膠，其他物理力學性能與天然膠接近	加工性能較天然膠差，特別是自粘性差，生膠強度低
	異戊（IR） (又稱合成天然膠)	聚異戊二烯，全為橡膠烴	有天然膠的大部分優點，吸水性低，電絕緣性好，耐老化性優于天然膠	成本較高，彈性比天然膠低，加工性能較差
	順丁（BR）	聚丁二烯	彈性與耐磨性優良，耐寒性較好，易與金屬粘合	加工性能、自粘性差和抗撕性差
	丁基（HR）	異丁烯與異戊二烯的質量分數（0.6%～3.3%）的共聚物	耐老化性、氣密性及耐熱性優于一般通用膠，吸振及阻尼特性良好，耐酸、堿，耐一般無機介質及動植物油化	彈性大，加工性能差，包括硫化慢、難粘、耐光老化性能差
	氯丁（CR）	聚氯丁二烯	物理力學性能良好，耐氧、耐臭氧及耐候性良好，耐油性及耐溶劑性較好	密度大，相對成本高，電絕緣性差，加工時易粘輥、易結焦及易粘模
	丁腈（NBR）	丁二稀的質量分數（60%～82%）與丙烯睛的質量分數（18%～40%）的共聚物	耐油性及耐氣體介質性優良，耐熱性，可達150℃，氣密性和耐水性良好	耐寒性及耐臭氧性較差加工性不好
	聚氨酯（UR）	聚氨基甲酸酯	耐磨性高于其他各種橡膠，抗拉強度可達35MPa,耐油性優良	耐水性差，耐酸、堿性差，高溫性能差
	三元乙丙（EPDM）	乙烯、丙烯及二烯類的三元共聚物	耐臭氧性及耐候性都，耐熱可達170℃左右，耐低溫達-50℃，電絕緣性能良好，耐極性溶劑和無機介質好，包括水及高溫蒸汽	硫化緩慢，粘著性很差
	聚硫	三氯乙烷和多硫化鈉的縮聚物	耐油及耐各種介質性能特別高，耐老化、耐臭氧及耐候性良好	力學性能較差，變形大
	丙烯酸酯（AR）	烷基丙烯酸酯與不飽和單體（如丙烯睛）的共聚物	耐油性，耐老化及耐候性良好	耐低溫性能較差，不耐水
	氯醇（CHR，均聚）（CHC，共聚）	環氧氯丙烷的均聚物，或環氧氯丙烷與環氧乙烷的共聚物	耐脂肪烴及氯化烴溶劑，耐堿、耐水、耐老化性能，包括耐臭氧性、耐候性及耐熱性，抗壓縮變形良好，氣密性高	強伸性能較低，電絕緣性能差，彈性差

★ 特點：
扯斷強力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優異。橡膠密封件（Rubber seals）是密封裝置中的一類通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動技術進步、防止和減少環境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。

2、自力式調節閥膜片選型分析那它可以用在什么地方呢？

自力式調節閥是一種無需外來能源而只依靠調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品.具有測量、執行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供噯系統。本產品可用于非腐蝕性(溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。膜片是一種可以在垂直于它的撓性方向移動的壓力敏感元件。它是一種將2個壓力不等的介質分開，具有撓性的圓薄膜，膜片的撓性面可以沒有波紋而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各樣的波紋，一般稱為波紋膜片。波紋膜片的壓力位移特性對氣動壓力閥的靜態和動態性能有很大影響，它主要取決于膜片的厚度，夾芯材質，橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進行實驗，厚度大，橡膠硬度高的膜片剛度大，壓力閥的靜態和動態特性明顯變差。

波紋膜片概述：

波紋膜片主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償等的閥門、調節閥、自動機械隨動裝置、開關和計數器中。 其優勢在于工作性高、復合性好，工作壽命長，成本低。其一般作用是：密封、調節間隙等。

1、調節閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時制作難度也加大，夾層骨架材料根據膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

2、調節閥膜片的材料與氣體介質種類有關，如果無特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復次數）應在50萬次以上。

3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布）為骨架，可根據客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。

自力式調節閥膜片選型分析產品特點：

1、按結構也分為橡膠型及夾織物(布)型。

2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。

3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。

4、耐使用環境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。

5、按厚度薄可生產到厚度為0.2毫米夾布膜片，耐壓：0-110bar；

6.高溫方面分別為：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個系列。

3、自力式調節閥膜片選型分析的原理：

工藝介質的閥前壓力Pl經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入執行器的下膜室作用在頂盤上.產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡.決定了閥芯、閥座的相對位置.控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時.P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時.頂盤的作用力大于彈簧的反作用力.使閥芯關向閥座的位置.直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時.閥芯與閥座之間的流通面積減少.流阻變大.從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時.作用方向與上述相反.這就是閥后壓力調節時的工作原理。當需要改變閥后壓力P2的設定值時.可調整調節螺母8。