全自動油脂提煉污水處理設備工藝尺寸

【資料簡介】

全自動油脂提煉污水處理設備工藝尺寸

一、油脂污水介紹:

油脂污水由格柵進入隔油池，經酸化隔油處理后可回收大量的油脂，既可減輕后續處理工藝的有機負荷，同時還可回收有價值的油脂。污水經過隔油池去除表層浮油后進入中和調節池，調節池污水再用泵泵入氣浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、COD等。出水進入厭氧池，利用厭氧菌的酸化水解作用，將污水中的高分子有機物斷鏈分解為有機酸等小分子有機化合物，以利于后續好氧生化降解，厭氧池出水進入SBR生物接觸氧化池，水中各種有機污染物通過好氧生物的氧化分解作用被轉化為CO2，HO2等無害物質，從而達到去除污染物的目的。

全自動油脂提煉污水處理設備工藝尺寸

出水進中間池，經投加混凝劑后進入反應池，進行充分混合，然后經沉淀池，泥水自然分離后進入生物碳過濾器，一部分殘余有機物被活性炭吸附截留，同時被生物降解。此時出水*達到回用的要求，可以重新作為循環冷卻水和雜用水，或直接達標排放。

氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，經干化后泥餅外運填埋，濾液返回調節池重新處理。

二、處理工藝

全自動油脂提煉廢水處理設備的氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*。穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100%。

三、如何管理好活性污泥？

1.原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。

2.培菌前的準備工作：

1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；

2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；

3、清理施工時遺留在池內雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。

3.培菌方法：所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持 100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于 0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500µm 活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度 2mg/l 時，絮粒中心已低于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于 3－5mg/l，常按 5－10mg/l 控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在 2mg/l 較為適宜。

（3）溫度：任何一種細菌都有一個適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個低和高生長溫度范圍，一般為 10－45ºC，適宜溫度為 15－35ºC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。

（4）酸堿度：一般 PH 為 6－9。特殊時，進水高可為 PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。