船舶中心含油污水處理設備實時報價

【資料簡介】

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一、處理難點

1. 化工產品在生產過程中工藝用水和冷卻用水量很大，生產工藝落后、設備陳舊，清污難以分流，耗水量大，水循環利用及回收利用率低；

2. 化工廢水的水質復雜且污染物含量高；

3. 廢水中的污染物大都具有毒性，如重金屬、鉛、鎘等。

以上特點可以看出化工廢水的復雜性及其給治理帶來的難度。

二、危害

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。

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電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，危害人類健康。

采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：

(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗

(2) 回收資源——貴重金屬回收利用

(3) 保護環境——廢水*或微排放

三、A/O工藝

廣泛應用中小型城市

1.簡介

A/O工藝產生于20世紀70年代，由于其同時具有降解有機物及脫氮作用，且運行管理方便，得到了廣泛的應用。由于污水處理工藝是根據污水的水量、水質、出水要求和當地的實際情況等多方面的因素確定的，所以中小型的城市生活污水處理站一般選用A/O等工藝。

2.工藝特點

（1）優點：效率高

該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

流程簡單，投資省，操作費用低

該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。

（2）缺點：

由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低。

若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。