豆制品生產廠污水處理設備工藝介紹

【資料簡介】

豆制品生產廠污水處理設備工藝介紹

一、氮氣發生器的三大工作原理

氮氣發生器按原理分為三種，現簡單介紹如下，供各位用戶參考：

1，電化學法制氮。在氫氣電解池的陰極（產氫氣一側）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應生產水，宏觀上表現即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣。這種方法可以產出高99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高，比如我公司生產的MNN-300型，標稱產氮300ml/min，實際穩定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發生器；三反應過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體并沒有涉及，并且反應過程對電解池制作技術要求很高，不合適的電解池制作技術會造成氮氣純度數量級的降低。這類氮氣發生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用于色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案；

豆制品生產廠污水處理設備工藝介紹

2，膜分離制氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，終形成的產品氣純度高可達99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產品質量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。這種制氮方法膜分離制氮在工業上有不少的應用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發生器的主要優點是流量大，實驗室級別產品一般在50L/min上下，并可隨意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為進口，國內不能提供，成本較高，儀器價格也相對高。我公司生產的氮氣發生器中，型號末端帶M的即為膜分離制氮產品，如MNN-5LM可供對氮氣使用量在幾升、幾十升到幾百升每分鐘的用戶選用；膜分離氮氣發生器可以很好的適用液質聯用儀的用氮要求。

二、豆腐加工廢物水處理工藝

1.水解調節槽。該工程的水解調節池為L×B×H≤10m×6m×5m鋼筋混凝土結構，水力停留時間為3h，采用擋板隔開水解調節池前部，用于分離浮渣、浮油、大顆粒泥砂等固體沉積物，在改善水質的同時調節水量。調節池的后半部分主要用于水解酸化，提高污水的可生化性，降低污水后續處理的難度。在沒有格柵和污泥處理裝置的情況下，調節槽中的污泥和泥砂等固體廢物由衛生車輛定期清洗（半年至一年一次）。

為了節省成本。

2.生物接觸氧化池。生物接觸氧化池采用L×B×H≤10m×4.5m×5m鋼筋混凝土結構，水力停留時間4h，采用水下噴射曝氣器進行曝氣，運行中無噪聲和噪聲污染。在水池中設置半軟填料，并在水池頂部密封蓋板。臭氣由臭氣吸附管收集，通過雨水管排出。油渣經水解調節池去除后，進入生物接觸氧化池，大量微生物在生物填料上代謝，去除水中的有機物。

生物膜內層微生物厭氧反應時，可以部分去除N

3斜管沉淀池中的P。其功能是固液分離，并在沉淀池內設置斜管沉淀池，以提高沉淀效果。設置了一個斜管沉淀池，其尺寸為L×B×H≤6.1m×61m×5m，采用傳統鋼筋進行混凝土內部結構。設計表面負荷為3m3/（m2≤h），水力停留時間為30 min，沉淀后出水達到標準。

4.泥漿儲罐。污泥儲罐主要是將污泥儲存在沉淀池中，再通過污泥泵將其提升回水解調節池。

在水解槽中厭氧消化，泥漿貯存時間1天。其尺寸為L×B×H≤6.8m×3.5m×5m，鋼筋混凝土結構為鋼筋混凝土結構。

5.運行發展經濟社會成本：該工藝技術沒有污泥處理信息系統，工藝設計簡單，設備少，給維護和管理帶來了方便，節約了運行時間成本。

6.處理效果：項目投入運行，效果良好。經系統處理后，進出口的平均質量均處于正常運行狀態。