工業膠水廢氣處理設備的運行工藝

【資料簡介】

1.膠水廢氣概述

膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。在工業上膠水用于同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起后需要經過烘干工序，在烘干工序過程中膠水揮發出有機廢氣，這些廢氣對人的身體健康有危害，必須經過凈化處理才能達標排放。

2.膠水廢氣處理方法

膠水廢氣主要成分為有機廢氣，目前對有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

（2）等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含*化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

（3）燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行*燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

（5）UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個凈化過程無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。