哪些工藝可以處理火電廠煙氣廢氣？

【資料簡介】

降低火電廠煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等有害物質含量，可以大大改善周邊環境，提高火電廠的生產效率，降低工業生產成本。

1. 濕法脫硫脫硝工藝

1.1 NaOH

該技術首先將煙道氣送至SCR單元，并與SCR 單元中的催化劑反應以將N0 轉化為N2。然后將煙道氣送至轉爐，在煙道氣中產生SO2。這些組分在催化劑的作用下轉化為SO2，并轉移到冷凝器中進行過濾和冷凝。冷凝水與硫酸混合形成濃硫酸，可以進行出售。在生產過程中，除了消耗一定量的氨氣外，該技術不消耗任何物質，因此在生產過程中不會造成二次污染，脫硫和脫硝效率可達95%以上。該方法操作簡單，易于維護和管理，操作安全穩定。但是，由于操作技術成本高，過濾后產生的濃硫酸難以銷售和儲存，因此該方法的應用不是很廣泛。

1.2 氯酸氧化

該方法主要適用于*氧化的二氧化硫和氮氧化物。通過噴灑氯酸、強氧化劑進行脫硫脫硝。首先，將大量的氯酸氧化溶劑注入煙氣脫硫脫硝裝置中，氯酸可以將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物組分*轉化，從而凈化煙氣中的硫和硝酸鹽物質。此外，該方法的*大優點是硫酸和硝酸鹽的組分可以在同一設備中同時進行。此外，硫和硝酸鹽的去除率更高，因為該過程分兩個步驟進行，即堿性吸收裝置和氧化吸收裝置。同時，該技術適用于去除氧化劑組合物，其可以除去煙道氣中的有害的金屬元素和痕量元素。此外，在氯酸氧化技術的處理過程中，所用的氧化還原技術不含任何其他化學成分，可避免催化劑中毒情況的發生。同時，氧化劑也可以將活性成分保留在物質中。此外，由于氯化氧化技術的廣泛適應性不會過多地制造煙霧。因此，通常使用氯酸氧化技術進行煙氣脫硫和脫硝。

1.3綜合吸收法

濕法綜合吸收法主要是在原有的濕法脫硫脫硝工藝的基礎上，在設備中加入一些金屬化合物，加入化合物后可以快速對煙氣進行處理，不形成新化合物。除了氧化吸收作用外，該方法還具有很高的脫硫效率和脫硝效率通常高達98%和80%。然而，考慮到上述氧化劑的高成本和安全性，在研發出廉價的氧化劑之前難以廣泛地推廣該方法。運用該技術可以吸收氮氧化物，快速實現煙氣脫硫和脫硝的目的。然而，金屬化合物難以回收，因此濕法合成吸收技術需要進一步改進和完善。

2.輻射技術

高能輻射法就是通過對煙氣中有害物質進行輻射進行脫硫脫硝。高能輻射方法一般分為電子輻照法和脈沖電暈等離子體法。電子輻照法是指高能電子產生等離子體的工藝，是去除工業煙氣中NOX 的有效方法之一，等離子將這些有害物質氧化成氣態化合物，如煙霧。超氧化后，有害物質與外部水蒸氣反應形成霧化硝酸。同時，在硫酸與硝*銨、硫酸銨和硝*銨發生化學反應后，產生了噴霧氨及其他物質。經過煙氣凈化后，高能輻射的應用更加方便，成本更低，已廣泛應用于燃煤電廠。該脫硫脫硝工藝的脫硫率可達90%以上，脫硝率可達20%。同時，該技術在生產過程中不產生廢水和二次污染，這是現階段使用*廣泛的脫硫和脫硝技術。脈沖電暈等離子體技術主要采用脈沖大電流對煙氣進行脫硫脫硝。然而，由于高能量消耗和與電子照射方法的反應機理相同，通常不使用該方法。

3. 干法煙氣技術

將固體流態化技術引入煙氣循環流化床技術，是近年來煙氣脫硫脫硝領域的研究熱點。基本原理是使用熟石灰作為吸收劑，對于煙氣中含有的二氧化硫，噴入爐膛的CaCO3 高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2 發生反應，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2 轉化生成硫酸銨或硫酸。

氣體、液體與固體催化劑三相，同時水被吸收并蒸發，*后將脫硫產物進行干燥。在細粉分離器收集灰塵后，大多數固體顆粒返回到流化床循環。高活性抗氧化劑（液體反硝化添加劑水或濕固體反硝化添加劑作為吸收劑，混合并噴入Ca（OH）2床），Ca 無NOX 和氮吸收（OH）2 三相達到反硝化反應的目的，實現二氧化硫和氮氧化物的全面清除。與傳統的石灰石—石膏脫硫裝置相，干法煙氣技術具有系統操作簡單，工程投資少，運行成本低，占地面積小的特點。它具有吸附劑回收率高，氣固接觸時間長，控制靈活，無廢水產生的優點。然而，干法煙氣技術的*大缺點是脫硫副產物難以被使用，脫硫效率僅為約90%。很難達到濕法脫硫的效率，這給該技術的推廣應用帶來了一些困難。