釀造酒廠廢水處理設備多少錢

【資料簡介】

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一、主要構筑物和設備

厭氧消化工藝設備設施：1 600 m3厭氧發酵罐；60 m3調節池；5.5 kW進料泵2 臺（一用一備，揚程20 m，流量30 m3/h）；600 m3雙模式沼氣儲氣柜；止回閥等。

后續好氧處理工藝設備設施：60 m3級曝氣池，100 m3級沉淀池，500 m3第二級、第三級曝氣池，250 m3第二級沉淀池，40 m3混合池，60 m3第三級斜板沉淀池，橡膠膜微孔曝氣頭400 個（通風量1.5 m3/h），2.2 kW 污泥泵6 臺（三用三備，揚程10m，流量15 m3/h），18.5 kW 曝氣鼓風機2 臺（一用一備，流量11 m3/min），絮凝劑自動添加設備1 臺。

2.4 檢驗儀器、米酒糟指標的檢測方法

檢驗儀器：KDN-01A 型半自動凱氏定氮儀，DJM-15L 膠體磨。

米酒糟指標的檢測方法：米酒糟樣品先經過膠體磨處理10 min，然后用Folin- 酚法測定液體中的蛋白含量，重鉻酸鹽法測定米酒糟水的化學需氧量COD。

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3 調試和運行

3.1 厭氧消化環節工藝要求及參數確定

厭氧菌擴培和厭氧發酵罐啟動為同步過程，即往厭氧發酵罐中逐級添加米酒糟水，期間定時追蹤罐內醪液的pH，并嚴格控制罐內溫度，各種參數控制同厭氧菌的馴化階段，每次添加的米酒糟水的量：取決于厭氧發酵罐內的pH、溫度情況及揮發酸等情況，當1 600 m3 厭氧發酵罐*充滿米酒糟水發酵醪液時，本項目視為厭氧發酵罐啟動結束。后續即為厭氧發酵罐正式運行階段。

3.1.1厭氧發酵罐處理米酒糟水的能力

在1 600 m3 厭氧發酵罐正式運行后，根據厭氧發酵行業內經驗，每立方體積厭氧發酵罐24 h 可消化3.2 kg COD，即1 600 m3 厭氧發酵罐每24 h 可消化5 160 kg COD。探索厭氧罐實際處理米酒糟水的能力，方法為：以7 d 一個周期，每天往厭氧發酵罐內加同樣數量的米酒糟，同時自厭氧發酵罐頂端溢流口取樣，即消化分解完畢后的醪液，并檢測其COD，終此周期內消化分解完畢后醪液的COD取這7 d 檢測結果的平均值。此探索過程共分7 個周期完成，每個周期往厭氧發酵罐加入的米酒糟的量分別為10、30、50、70、90、110、130 m3，檢測結果如圖3 所示。

二、傳統氧化溝的脫氮除磷

傳統氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產生交替循環的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。其大的優點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現有機物和總氮的去除，因此是非常經濟的。但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于的生長代謝環境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力。

隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進型、卡魯塞爾氧化溝及其改進型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。