直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型

【資料簡(jiǎn)介】

直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)控制管路、不產(chǎn)生管路堵塞、穩(wěn)壓調(diào)壓準(zhǔn)確穩(wěn)定、無(wú)需調(diào)試的直接作用活塞型自力式減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足?？刂崎y后壓力的自力式閥叫做減壓閥，通過感應(yīng)閥后壓力的變化來(lái)調(diào)整閥芯打開的開度從而實(shí)現(xiàn)控制閥后壓力在設(shè)定點(diǎn)。如果感應(yīng)到閥后壓力高于所需的設(shè)定點(diǎn)，那就把閥芯打開的小一些，使閥后壓力降低，直到壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)。如果感應(yīng)到閥后壓力低于所需的設(shè)定點(diǎn)，那就把閥芯打開的大一些，使閥后壓力升高，直到壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)。

1、直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型直接作用調(diào)節(jié)閥

直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。

間接作用式調(diào)節(jié)閥

間接作用式調(diào)節(jié)閥，增加了一個(gè)指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對(duì)反饋信號(hào)的放大作用然后通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開度的目的。

如果是壓力調(diào)節(jié)閥，反饋信號(hào)就是閥的出口壓力，通過信號(hào)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

如果是流量調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號(hào)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

如果是溫度調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理，以常用型閥后式為例，閥芯的初始位置為開啟狀態(tài)，閥后壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片上，其作用力與彈簧的作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的作用力，使閥芯向著關(guān)閉的位置運(yùn)動(dòng)，閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述方向相反。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥前式調(diào)節(jié)其閥芯的初始位置為關(guān)閉狀態(tài)，其力平衡原理與閥后式相同。

a.立即功效型自力式調(diào)節(jié)閥門立即功效式減壓閥便是根據(jù)物質(zhì)自身立即操縱閘閥，做到變壓的功效。立即功效式減壓閥有閥后取壓方式與閥前取壓方式。

閥后取壓，維持閥后的工作壓力在設(shè)置范疇內(nèi)，做到閥后緩解壓力的作用。

閥前取壓，維持閥前的工作壓力在設(shè)置范疇內(nèi)，做到閥前卸壓的作用。

b.指引器實(shí)際操作型自力式調(diào)節(jié)閥門指引器實(shí)際操作型調(diào)節(jié)閥門是根據(jù)2個(gè)閘閥中間的互相操縱，來(lái)做到全自動(dòng)變壓的功效。

直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型原理

1.自力式閥后工作壓力調(diào)整的原理（見下面的圖）

閥前工作壓力P?歷經(jīng)閥心、高壓閘閥的節(jié)流閥后，變成閥后工作壓力P?。P?歷經(jīng)管道鍵入上膜房間內(nèi)功效在頂盤上，造成的相互作用力與彈黃的反沖力相態(tài)，決策了閥心、高壓閘閥的相對(duì)位置，調(diào)壓閥后工作壓力。

當(dāng)P?提升時(shí)，P?功效在頂盤上的相互作用力也隨著提升。這時(shí)，頂盤上的相互作用力超過彈黃的反沖力，使閥心關(guān)向高壓閘閥的部位。這時(shí)候，閥心與高壓閘閥中間的商品流通總面積降低，流體密度增大，P?減少，直至頂盤上的相互作用力與彈黃反沖力相態(tài)才行，進(jìn)而使P?降為預(yù)設(shè)值。同樣，當(dāng)P?減少時(shí)。功效方位與所述反過來(lái)，這就是閥后工作壓力調(diào)整的原理。

2.自力式閥前工作壓力調(diào)整的原理（見下面的圖）

自力式調(diào)壓閥與調(diào)壓閥的差別

這兩大類商品的差別，關(guān)鍵取決于調(diào)壓閥既必須外部電力能源(如開關(guān)電源或氣動(dòng)閥門)做驅(qū)動(dòng)器能，又必須接納外地人控制儀表數(shù)據(jù)信號(hào)才可以更改閥內(nèi)截留件相對(duì)位置，進(jìn)而完成更改液體總流量。而自力式調(diào)壓閥則既不需外地人電力能源，又不用接納外地人控制儀表數(shù)據(jù)信號(hào)，只靠被調(diào)物質(zhì)的工作壓力數(shù)據(jù)信號(hào)，便可完成工作壓力調(diào)整。

直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型主要特點(diǎn)

1.自力式調(diào)壓閥不用另加電力能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作中，既便捷又節(jié)約資源。

2.工作壓力按段范疇細(xì)且相互之間交叉式，調(diào)整高精度。

3.工作壓力預(yù)設(shè)值在運(yùn)作期內(nèi)可持續(xù)設(shè)置。

4.對(duì)閥后工作壓力調(diào)整，閥前工作壓力與閥后工作壓力中間比為10:1~10:8

5.橡膠膜片式檢驗(yàn)，執(zhí)行器檢驗(yàn)高精度、姿勢(shì)靈巧。

6.選用工作壓力均衡組織，使調(diào)節(jié)閥門反映靈巧，操縱精準(zhǔn)。

直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型型號(hào)、規(guī)格

類別	壓力控制調(diào)節(jié)閥				差壓控制調(diào)節(jié)閥
	閥后壓力調(diào)節(jié)閥		閥前壓力調(diào)節(jié)閥		差壓上升閥關(guān)閉		差壓上升閥開啟
	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封
型號(hào)	V230D01	V230D01	V230D02	V230D02	V230D03	V230D03	V230D04	V230D04
規(guī)格	DN15-250

■ 控制閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑mm		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
額定流量系數(shù)Kvs		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630
公稱壓力Mpa		1.6； 4.0
Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
工作 溫度 ℃	V230 V231	液體≤140； 氣體≤80
	硬密封 V230	配隔離罐≤200											配隔離罐和 加長(zhǎng)件≤300
		配隔離罐和散熱片≤200
壓力平衡原件		波紋管											滾動(dòng)膜片
法蘭標(biāo)準(zhǔn)		DIA（亦可按照用戶要求提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)）
閥體材質(zhì)		PN16：鑄鐵（工作溫度≤200℃） PN40：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤350℃）
閥芯材質(zhì)		不銹鋼：軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
工作壓力MPa		公稱壓力（注意△Pmax及工作壓力于工作溫度的關(guān)系）

注：

1、  液體＞140℃、氣體＞80℃時(shí)閥倒裝；
2、  Z值：噪音衡量系統(tǒng)，該值用來(lái)衡量噪音大小，具體計(jì)算詳見自力式調(diào)節(jié)閥選擇指南。

■ 直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	V230 D01(D03) V231D01(D03)				V230 D02(D04) V231D02(D04)
有效面積㎝2	23※	80※	250	630	23※	80※	250	630
壓力設(shè)定范圍MPa	0.3～1.2	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035	0.3～1.1	0.1～0.5	0.015～0.12	0.005～0.035
	0.8～1.6	0.05～0.3	0.01～0.07		1.0～1.6	0.05～0.25	0.01～0.06
保證壓力閥正常工作 最小壓差△P MPa	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.05
允許上、下膜室之間 壓差MPa	2.0	1.25	0.4	0.15	2.0	1.25	0.4	0.15
行程mm	18	18	23	23	18	18	23	23
材質(zhì)	膜片：EPDM或FKM夾纖維；  膜蓋：鋼板鍍鋅
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭 R?″

注：

1、該壓力設(shè)定范圍不適用于DN150～250;
2、EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)種類。

■ 性能指標(biāo)

控制精度	±8%
允許泄漏量 （在規(guī)定試驗(yàn)條件下） l/h	硬密封	4×10-4閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

■ 允許壓差

公稱通徑mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
PN16壓差△P MPa	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0
PN40壓差△P MPa	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0

■ 直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型外形尺寸

■ V230/V231控制閥尺寸及重量

公稱通徑mm	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
L  mm	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730
B  mm	212	238	238	240	240	275	275	380	380	295	325	372
大約重量 kg	6.7	9.7	13	14	17	29	33	60	70	80	140	220

■ D02（D04）執(zhí)行器尺寸及重量

有效面積cm2	32	80	250	630
D mm	172	172	263	380
H mm	435	430	470	520
大約重量 kg	7.5	7.5	13	28

■ D01（D03）執(zhí)行器尺寸及重量

有效面積cm2	32	80	250	630
D mm	172	172	263	380
H mm	440	435	440	520
大約重量 kg	7.5	7.5	13	28

■ 主要零件材料的使用溫度范圍

材料	溫度范圍℃	備注
HT200	-20～200
QT400-18、QT400-15	-20～350
ZG230-450	-40～450
ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550
2Cr13	-20～450
1Cr18Ni9	-196～550
0Cr18Ni12Mo2Ti	-196～600
聚四氟乙烯	-40～200
碳纖維	-120～350
柔性石墨	-200～600

自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設(shè)計(jì)和選用自力式調(diào)節(jié)閥時(shí)，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件：如波紋管、彈簧、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。

直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設(shè)計(jì)選型安裝常見問題

1.取壓點(diǎn)應(yīng)選在減壓閥適度部位，閥前變壓應(yīng)超過2倍管道直徑，閥后變壓應(yīng)超過6倍管道直徑。

2.自力式閥依據(jù)測(cè)算管徑能夠 低于管道直徑，而截止閥門、斷開閘閥、進(jìn)氣閥、過濾裝置則不可以低于管道直徑。

3.為有利于當(dāng)場(chǎng)檢修及實(shí)際操作，減壓閥四周應(yīng)留出適度室內(nèi)空間。

4.當(dāng)物質(zhì)為清潔汽體或液體時(shí)，閥前過濾裝置并不安裝。