防腐熱縮帶施工常見的問題解決

【資料簡介】

　　熱縮帶施工后都要進行嚴格的檢測，接下來就對在檢測過程中出現的問題進行總結，并給出解決方案。

　　一、翹邊
　　1、原因
　　烘烤不到位，導致熱縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結。
　　底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠，甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。
　　2、解決方法
　　在防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層涂刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm～5cm。
　　對熱縮帶邊緣烘烤直到其*收縮到位并充分回火，確保粘結良好。

　　二、熱縮帶與管道防腐層(PE)粘接不牢
　　1、原因
　　與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。
　　對管道防腐層進行打毛以后沒有再對其進行預熱。
　　2、解決辦法
　　與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的辦法相同，嚴格控制防腐層預熱溫度70-80℃，并將熱縮帶需包覆的主體防腐層都涂上底漆。
　　防腐層刷底漆前一定要確保防腐層已經預熱。
　　當熱縮帶收縮到防腐層坡口處時，可以向熱縮帶的膠面灌火操作。