然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范

本實用新型公開了一種放散閥,尤其是公開了一種用于天然氣的放散閥,屬于天然氣安全輸送設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域.提供一種系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,放散效果好的用于天然氣的放散閥.所述放散閥包括閥蓋和設(shè)置有氣體放散通道的閥體,在所述的氣體放散通道上設(shè)置有可以切斷該氣體放散通道的閥口,所述的放散閥還包括安全排放組件,所述的安全排放組件通過所述的閥蓋安裝在所述閥體的氣體放散通道上;所述的閥口通過所述的安全排放組件和進入該氣體放散通道內(nèi)的天然氣的作用下連通和切斷.
然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范

5.1.1.1 金屬承壓件(以下簡稱承壓件)包括正常工作時承受壓力的金屬零部件和膜片或差壓密封件失效后承壓的金屬零部件。設(shè)計壓力不應(yīng)小于進口壓力的1.1倍，且不應(yīng)小于0.4MPa。

5.1.1.2 失效后壓力小于正常工作壓力的承壓件，設(shè)計壓力不應(yīng)小于正常工作壓力的1.1倍。允許采用5.1.1.1規(guī)定的設(shè)計壓力。用于燃氣調(diào)壓器及用氣設(shè)備之間的管路系統(tǒng)，當(dāng)調(diào)壓故障出現(xiàn)，壓力升高時自動釋放壓力，起到泄壓，排壓，放散閥作用，防止壓力升高對下游設(shè)備的損壞，保護用氣設(shè)備，289系列放散閥適用于天然氣、液化氣、人工燃氣、空氣等多種氣源。

然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品介紹：

1.放散壓力設(shè)定簡單；

2.回座關(guān)閉嚴密；

3.放散設(shè)定壓力范圍：0.01-5.17 bar；

4.放散流量可達3200 Nm3/h；

5.連接方式：NPT螺紋；

6.適用溫度：-29℃至60℃；

7.可安裝于任何位置，可垂直或水平安裝；

8.結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠；

9.可用于天然氣、人工煤氣、液化石油氣、空氣等多種氣體。

5.1.1.3 膜片的設(shè)計壓力：

a) 當(dāng)膜片所承受的壓差△Pmax＜0.015MPa時，膜片設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.02MPa；

b) 當(dāng)0.015MPa≤△Pmax＜0.5MPa時，膜片設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.33△Pmax；

c) 當(dāng)△Pmax≥0.5MPa時，膜片設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.1△Pmax，且不應(yīng)小于0.665MPa。

5.1.2工作溫度范圍

切斷閥、放散閥的工作溫度范圍為-10℃～60℃或-20℃～60℃。當(dāng)工作溫度范圍為-20℃～60℃時，應(yīng)特別注明。

5.2 材料

5.2.1一般要求

5.2.1.1 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，對城鎮(zhèn)燃氣、加臭劑與調(diào)理的添加劑和燃氣中雜質(zhì)，應(yīng)具有抗腐蝕能力。

5.2.1.2 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，切斷閥、放散閥制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對材料進行驗收，必要時應(yīng)進行復(fù)驗。

5.2.2然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范金屬材料

5.2.2.1 除按本標準規(guī)定外，允許用高于本標準規(guī)定材料代替。用于承壓部件的鑄件材料應(yīng)符合GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規(guī)定，其他金屬材料應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 1220、GB/T 3190的規(guī)定。零部件常用金屬材料及承壓件材料應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

a伸長率占；應(yīng)按所選材料的相關(guān)標準確定。

b切斷閥、放散閥公稱尺寸，對導(dǎo)閥閥體或附加裝置殼體此項系針對其進口連接而言。

c表示無此項限定條件。

d最小拉伸強度200MPa，僅用于工作溫度范圍為-10℃～60℃的切斷閥、放散閥。

　　適用介質(zhì)天然氣、煤氣、石油液化氣及其它無腐蝕性氣體。

　　特點動作精度高，響應(yīng)速度快，利用貨網(wǎng)自身任力，無須外加能；超壓自動切 斷：安裝、調(diào)試簡便，操作、維護方便：工作環(huán)境強.能在較K的氣體中正常工作。

　　工作壓力范圍：≤1.6MPa

       動作壓力范圍：0.002MPa-1.2MPa

      工作溫度：-20°C+60°C

      系列規(guī)格：DN5O、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300

6.1.2然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)

6.1.2.1 切斷閥與附加裝置間的連接管應(yīng)平滑，無損傷。

6.1.2.2 切斷閥復(fù)位必須采用人工復(fù)位方式，并對切斷壓力設(shè)定裝置進行保護。

6.1.2.3 切斷閥應(yīng)有切斷狀態(tài)指示器和手動切斷觸發(fā)裝置。

6.1.2.4 進、出口連接形式

a) 切斷閥與其上、下游管道的連接應(yīng)采用符合下列之一的連接形式：

1) 法蘭：其連接尺寸及密封面型式應(yīng)符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T 20592、HG/T 20615的規(guī)定；

2) 管螺紋：應(yīng)采用密封管螺紋，適用于公稱尺寸小于等于DN50的切斷閥，并應(yīng)符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的規(guī)定。

b) 法蘭的公稱壓力不應(yīng)小于切斷閥設(shè)計壓力，并在以下系列值中選用：1.6MPa，2.0MPa，2.5MPa，4.0MPa，5.0MPa。

6.1.2.5 公稱尺寸和結(jié)構(gòu)長度

a) 公稱尺寸應(yīng)按GB/T 1047的規(guī)定采用。

b) 結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按GB/T 12221的規(guī)定采用。

6.1.3承壓件強度

承壓件應(yīng)按設(shè)計壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進行強度試驗。試驗壓力相同的各承壓件可組合在一起進行試驗，也可單獨進行試驗。持續(xù)試驗時間內(nèi)應(yīng)無破裂、滲漏。

卸載后，試件上任意兩點間的殘留變形不應(yīng)大于下列數(shù)值中的較大者：

——0.2%乘以該兩點間距離；

——0.1mm。

6.1.4密封性

承壓件和所有連接處應(yīng)按設(shè)計壓力的1.1倍且不低于0.02MPa進行密封試驗，應(yīng)無可視泄漏。

6.1.5閥座密封性

切斷閥切斷后關(guān)閉元件與閥座之間泄漏量不應(yīng)大于表5的規(guī)定。

6.1.6切斷壓力精度和等級

6.1.6.1 切斷壓力精度按式(1)計算

式中：

At——切斷壓力精度；

Pta——切斷壓力實際值；

Pts——切斷壓力設(shè)定值。

6.1.6.2 切斷閥精度等級AQ應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6.1.7響應(yīng)時間

切斷閥的響應(yīng)時間不應(yīng)大于2s。

6.1.8復(fù)位壓差

復(fù)位壓差測試值不應(yīng)大于產(chǎn)品標識值。

6.1.9流量系數(shù)KVQ

當(dāng)切斷閥閥體為非全通徑結(jié)構(gòu)時，產(chǎn)品應(yīng)標示出切斷閥流量系數(shù)KVQ，并且測試流量系數(shù)不應(yīng)低于產(chǎn)品標識值的90%。

6.1.10耐用性

切斷閥在實驗室溫度條件下經(jīng)過100次啟閉動作試驗后，切斷特性應(yīng)符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定；切斷閥在極限溫度條件下經(jīng)過50次啟閉動作試驗后，切斷特性應(yīng)符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定。

6.1.11膜片

6.1.11.1 膜片耐壓壓力

試驗壓力為設(shè)計壓力(見5.1.1.3)的1.15倍，保壓期間不應(yīng)漏氣。

6.2 試驗方法

6.2.1一般規(guī)定

6.2.1.1 實驗室溫度

實驗室的溫度應(yīng)為5℃～35℃，試驗過程中室溫波動應(yīng)小于±5℃。

6.2.1.2 試驗介質(zhì)

a) 承壓件強度試驗用介質(zhì)：溫度高于5℃的潔凈水(可加入防銹劑)；

b) 承壓件密封性試驗用介質(zhì)：干燥空氣。

6.2.1.3 試驗設(shè)備

切斷特性試驗用試驗系統(tǒng)如圖1～圖4所示。

6.2.2外觀檢查和結(jié)構(gòu)檢查

用目測法檢查，應(yīng)符合6.1.1、6.1.2的規(guī)定。

6.2.3承壓件強度

試驗時應(yīng)向承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不應(yīng)小于3min，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.3的規(guī)定。

6.2.4密封性

切斷閥及其附加裝置組裝一體后進行密封試驗。

a) 試驗時應(yīng)向各承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力(對膜片應(yīng)采取保護措施)。

b) 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變。

c) 將試件浸入水中，或用檢漏液進行檢查。型式檢驗持續(xù)時間不應(yīng)小于15min；出廠檢驗持續(xù)時間不應(yīng)小于1min。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。

6.2.5閥座密封性

切斷閥應(yīng)保持切斷狀態(tài)，上游部分分別緩緩?fù)ㄈ?0kPa和1.1倍進口壓力的實驗介質(zhì)，按照圖2測試，持續(xù)時間不小于1min，應(yīng)符合6.1.5的規(guī)定。

6.2.6切斷壓力精度

6.2.6.1 實驗室溫度條件下測試

a) 超壓切斷壓力精度：

1) 切斷閥安裝在圖1所示系統(tǒng)上，閥體處于大氣壓狀態(tài)；

2) 調(diào)節(jié)切斷壓力至設(shè)定范圍的下限；

3) 切斷閥保持打開狀態(tài)，從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統(tǒng)內(nèi)壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發(fā)生；

4) 重復(fù)上述步驟5次，設(shè)定值為6次讀數(shù)的算術(shù)平均值；

5) 使閥體處于進口壓力狀態(tài)，重復(fù)步驟2)～4)；

6) 切斷閥切斷壓力設(shè)定值為步驟4)、5)的平均值；

7) 測試結(jié)果處理：如果步驟3)、4)、5)中的切斷壓力在之內(nèi)，切斷壓力合格。

8) 調(diào)節(jié)切斷壓力至設(shè)定范圍的上限，重復(fù)步驟1)～7)。

9) 出廠檢驗只進行步驟1)～7)。

b) 欠壓切斷壓力精度：

測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3)的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。

6.2.6.2 極限溫度條件測試

a) 超壓切斷測試

測試在恒溫室(箱)內(nèi)進行，測試介質(zhì)為干空氣，切斷壓力保持常溫測試條件下設(shè)定的低限值狀態(tài)。測試步驟如下：

1) 切斷閥處于打開狀態(tài)，閥體承壓10kPa；

2) 調(diào)解室內(nèi)溫度限溫度(-10℃或者-20℃、60℃)，當(dāng)切斷閥各部分溫度一致后(允許有±2℃的誤差)開始測試；

3) 從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統(tǒng)內(nèi)壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發(fā)生；

4) 檢查閥座密封性；

5) 測試結(jié)果處理：如果閥座密封性符合6.1.5的要求，同時3)步驟讀取的切斷壓力在之內(nèi)，極限溫度測試合格。

b) 欠壓切斷測試

測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3)的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。

6.2.7響應(yīng)時間

切斷閥按照圖3安裝在系統(tǒng)中，使用調(diào)壓器調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達到切斷壓力設(shè)定值極，通過傳感器3、控制器6向計時器7發(fā)出一個開關(guān)量信號，計時器開始計時；當(dāng)被測切斷閥2切斷至*關(guān)閉時，位置傳感器3向計時器7發(fā)出一個開關(guān)量信號，計時器停止計時，此時間即為切斷閥的響應(yīng)時間。測試步驟如下：

6.2.7.1 超壓切斷

a) 調(diào)節(jié)調(diào)壓器4出口壓力為切斷壓力設(shè)定值的0.5倍左右，然后緩慢增加壓力，增壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設(shè)定值，系統(tǒng)內(nèi)壓力增至切斷壓力下限值時，開始計時，同時急速(時間在0.2s之內(nèi))增壓直至切斷閥切斷；

b) 記錄計時器顯示的時間值；

c) 進行三次獨立測試，每次數(shù)值均小于2s，取算術(shù)平均值作為響應(yīng)時間測試值。

6.2.7.2 欠壓切斷

a) 調(diào)節(jié)調(diào)壓器4出口壓力為切斷壓力設(shè)定值的1.5倍左右，然后緩慢降低壓力，降壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設(shè)定值，系統(tǒng)內(nèi)壓力降至切斷壓力上限值時，開始計時，同時急速(時間在0.2s之內(nèi))降壓直至切斷閥切斷；

b) 記錄計時器顯示的時間值；

c) 進行三次獨立測試，每次數(shù)值均小于2s，取算術(shù)平均值作為響應(yīng)時間測試值。

6.2.8然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范復(fù)位壓差

6.2.8.1 超壓切斷

按照圖4安裝切斷閥，使切斷閥處于切斷狀態(tài)，閥體處于工作壓力，系統(tǒng)壓力調(diào)整在超過設(shè)定切斷壓力，然后將系統(tǒng)壓力降至產(chǎn)品標識的復(fù)位壓差值，此時切斷閥能被復(fù)位，對于公稱尺寸DN≤150的切斷閥，按照表9參數(shù)進行沖擊試驗10次，每次應(yīng)使重塊在要求高度自由落下，如果切斷閥不切斷為合格。

6.2.8.2 欠壓切斷

測試方法同超壓切斷。

6.2.9流量系數(shù)KVQ

被測試切斷閥需提供以下參數(shù)：使用氣質(zhì)、安裝條件、閥門類型、閥口通徑。

按照安裝切斷閥，選取三種不同壓差進行流量測試，取三次的算術(shù)平均值作為切斷閥的流量系數(shù)。流量系數(shù)可按GB/T 17213.2規(guī)定公式計算或按公示(2)計算。

式中：

KVQ——切斷閥流量系數(shù)；

Q——體積流量，Nm3/h(15℃、101.325kPa)

△P——切斷閥進出口壓差，kPa；

P1——切斷閥進口壓力，kPa；

T1——切斷閥進口處溫度，K；

d——相對密度(空氣=1)。

6.2.10耐用性

a) 設(shè)定切斷閥的切斷壓力為切斷壓力范圍的中間值；

b) 在實驗室溫度下進行100次切斷動作；

c) 按6.2.5、6.2.6的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應(yīng)符合6.1.5、6.1.6要求；

d) 在極限溫度條件下進行50次切斷動作；

e) 待溫度恢復(fù)到實驗室溫度時，按6.2.5、6.2.6的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應(yīng)符合6.1.5、

6.1.6然氣安全切斷放散閥技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

6.2.11膜片成品檢驗

6.2.11.1 膜片耐壓試驗

膜片應(yīng)和托盤(或相應(yīng)的工裝)組合在一起后在試驗工裝內(nèi)進行試驗，試驗工裝應(yīng)使膜片處于有效面積的位置，且膜片露出托盤(或相應(yīng)的工裝)和工裝部分的運動不應(yīng)受試驗工裝限制。試驗的應(yīng)向膜片的高壓側(cè)緩慢增壓至所規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不應(yīng)小于10min，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.11.1的要求。

6.2.11.2 膜片耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗

膜片應(yīng)按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規(guī)定。切斷閥表面應(yīng)進行防腐處理，防腐層應(yīng)均勻，色澤一致，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。燃氣安全切斷閥,安裝于燃氣輸配系統(tǒng)中，具有監(jiān)控燃氣壓力超壓（或失壓）切斷（人工復(fù)位）的功能.利用管網(wǎng)的自身壓力不需另加動力，動作精度度高，安裝調(diào)試方便。操作維護方便，能在較臟的氣體介中正常工作，當(dāng)系統(tǒng)因某些故障，引起調(diào)壓器出口高于某設(shè)定值時，切斷閥可迅速切斷氣源，以保證安全用氣。