先導隔膜式蒸汽減壓閥設計選型分析

【資料簡介】

先導隔膜式蒸汽減壓閥設計選型分析

使用高品質的減壓閥，提供穩定的壓力控制可以提高設備的效率。先導隔膜式蒸汽減壓閥是組合式減壓閥，本體由導閥和主閥組成，導閥和主閥之間有連接管溝通，同時導閥有感應管和減壓閥下游相連接。導閥又稱指揮閥，導閥輸出的蒸汽壓力受設定彈簧和下游蒸汽壓力的控制和平衡。導閥輸出的蒸汽控制主閥的開啟程度和流通能力。

當負載發生變化時，下游的壓力會隨之發生變化，下游的壓力在+/-0.1 bar的范圍內變化時，可以控制蒸汽導閥輸出的變化。無論是負載的變化，還是上游壓力的變化，減壓閥都能提供精確的壓力控制，從而確保設備的正常運行、提高生產力、保證產品質量。瓦特的減壓閥的一次性減壓比為10：1，流量調節比可以達到12:1.
先導式減壓閥為自立式減壓閥，不需要任何外動力，安裝、調試方便，同時也是本安型的可以用于危險區域。先導隔膜式減壓閥可以廣泛地使用于蒸汽流量大、系統負載變化大或來汽波動，需要精確控制壓力的各種制程工藝過程。

先導隔膜式減壓穩壓閥蒸汽減壓閥的正確選型和口徑確定是確保減壓閥穩定工作的關鍵所在，要避免根據管道口徑選擇。先導隔膜式蒸汽減壓閥應根據上游壓力、下游壓力和實際流量來選擇合適口徑的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1-2號管徑。對于系統負載變化大的情況，應使用2個甚至更多的減壓閥并聯，以避免大減壓閥工作在小負載的情況。否則造成減壓閥容易磨損，使用壽命短。
先導隔膜式蒸汽減壓閥的大部分使用問題來自蒸汽系統的含水和雜質，為了確保減壓閥的穩定運行，在減壓閥上游安裝瓦特高效汽水分離器和100目的過濾器顯得很重要。

先導隔膜式蒸汽減壓閥設計選型分析主要特點：
采用大尺寸主膜片，可驅動較大的主閥，相同管道尺寸下蒸汽容量更大；
主膜片尺寸大，對壓力波動更加敏感，外部檢測式結構可避免湍流影響，使閥門調節二次壓力更精確；
可以實現低壓（0.02Mpa或以下）管理；

先導隔膜式蒸汽減壓閥設計選型分析特點：
將兩個閥門融為一體，導閥控制活塞壓力，開啟更大的主閥，使閥門擁有更大容量與更高精度；
活塞與氣缸“雙導設計”結構保持了垂直運作的穩定，確保長時間精確操作；
上提式先導閥結構能長時間確保良好的密封性；
兩種先導式減壓閥共同特點：
Cv值高，流量能力和調節能力顯著改善，可選擇小一號的公稱直徑產品，更經濟；
球型主閥密封性非常好，大大減少閥座泄漏；
簡潔堅固的內部結構，便于故障檢測與維護保養，壽命更長；
設計上力求靈活性，可與用戶系統中安裝的其他閥門配合，該系列減壓閥品種多，針對現場控制目的、安裝環境與使用方式的多樣性均可滿足；
為了調試和維護，在減壓閥上下游安裝波紋管截止閥和壓力表，波紋管截止閥和蒸汽管道同口徑，如果上游壓力超過下游設備的安全壓力，在減壓閥下游應安裝安全閥。

先導隔膜式蒸汽減壓閥設計選型分析

型號		PR-2000	PR-1000
適用流體		蒸汽（其他流體可定制，詳情咨詢公司銷售）
二次壓力檢測方式		外部檢測	——
一次壓力		0.1—2.0MPa	0.1—1.0MPa
二次壓力		0.02—1.4 MPa	0.05-0.9 MPa
		一次壓力的85%以下（表壓）	一次壓力的90%以下（表壓）
最小差壓		0.05MPa
減壓比		20:1
溫度		220℃
閥座泄漏量		額定流量的0.01%以下
材質	閥體	碳鋼/不銹鋼	碳鋼/不銹鋼
	主閥瓣	不銹鋼	不銹鋼
	主閥座	不銹鋼
	導閥瓣	不銹鋼
	導閥座	不銹鋼
	膜片	不銹鋼	——
	活塞、圓筒形內襯圈	——	黃銅青銅/不銹鋼
外部檢測管		銅管φ8-2 m	——
連接方式與公稱直徑		螺紋：DN15—DN50      法蘭：DN15—DN200	螺紋：DN15—DN50      法蘭：DN15—DN100

 

 

先導隔膜式蒸汽減壓閥設計選型分析

一直專業致力于蒸汽系統的有效控制，其中主要產品之一就是先導隔膜式減壓穩壓閥。蒸汽的減壓和壓力控制是蒸汽系統關鍵的控制之一。蒸汽壓力往往會隨著負載變化以及供汽壓力的變化而波動的情況，蒸汽壓力波動導致能耗增加、效率下降、產品質量問題、系統非計劃停機、安全閥起跳等問題。