自力式波紋管平衡減壓閥技術參數

【資料簡介】

自力式波紋管平衡減壓閥技術參數

蒸汽系統在實際應用中，系統壓力處于動態變化中，經常出現系統振蕩，水錘、腐蝕、冰凍等現象，嚴重影響閥門壽命、系統壽命，導致跑冒滴漏現象，甚至出現嚴重的惡性事故。蒸汽系統常見的減壓閥有兩種：自力式波紋管平衡減壓閥和先導式減壓閥，由于其結構和作用原理的差異，在選型使用上需要區別。

自力式波紋管平衡減壓閥技術參數

1.雙層不銹鋼波紋管密封，保證、免維護運行壓力平衡式減壓閥設計制造。閥體采用鑄鋼抗沖擊力強，閥桿、閥頭、閥座等內件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封，同截止閥一樣，保證足夠的強度和硬度，密封可靠。并有的不銹鋼壓力平衡波紋管設計。

2. 設計

傳統的減壓閥結構中，所受力包括彈簧設定壓力、下游反饋壓力和上下游壓差作用在閥頭上的力。三個力達到平衡后，閥門保持一定的開度。對于穩定流態的減壓，是可以實現的。但是在實際應用中，總會出現壓力和流量的微小的波動。壓力平衡式減壓閥的壓力平衡波紋管設計，流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調節控制精度更高。在歐洲，這種設計的減壓閥已成為主流產品。與之相比，先導式減壓閥，當出現壓力和流量的突然變化時，作用在閥頭上的力就會失衡，壓差增大，閥門開度也會增大，從而導致下游壓力波動。并且導閥要先動作，然后再通過反饋管，作用到主閥上，反應時間長。這就會造成閥后的壓力不穩定。同時，壓力平衡式減壓閥中波紋管的壓力平衡提高了減壓比，在其他減壓閥需要串聯減壓的場合，只需一臺減壓閥就可以實現，這大大降低了減壓成本。

3. 30：1 流量可調比

減壓閥即壓力調節閥。通過控制閥門的開度，調節流量來實現減壓功能。減壓閥采用可調性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調節控制精度。在系統流量波動較大時。比先導式更能保證壓力恒定，同時，也增大了壓力可調范圍比。螺紋連接閥座，可更換，降低了維護費用。

4. 水封罐

水封罐的保護，使膜片驅動器可以不受管道雜質的困擾，同時，在較低的溫度下使用，延長驅動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質對驅動頭的污染，免維護。反饋管從閥后至少 10 倍管徑處取壓，因此處流態相對穩定，保證減壓精度。

5. 結構緊湊，易設定

在正常通氣狀態下，使用扳手調整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達到要求的設定值后，即可完成壓力設定。設定后，無需鎖定，即可保證不會變化。壓盤采用細螺紋，行程更長，提高設定精度。

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術參數技術參數

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1、 閥體尺寸(閥體為法蘭連接)：DN40(1?"),DN50(2"),DN65(1?"),DN80(3"),DN100(4"),DN150(6"),DN200(8")

2、 壓力等級：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 閥桿波紋管耐壓：3.8MPa

4、 反饋接口：ZG1/4"出廠配好10mm卡套接頭，控制壓力大于2.0MPa時配10mm焊接接頭。

5、 流量系數：

閥門口徑	40	50	65	80	100	150	200
KV(閥后控制)	25	40	65	100	160	320	480
KV(閥前控制)	22	36	58	90	145	280	430

注：以上為標準口徑，閥門也可按縮徑尺寸加工。

6、 取壓方式：閥外取壓或閥體法蘭取壓

7、 泄漏等級：軟密封：VI / 硬密封：0.003X閥的額定容量

8、 關閉等級：<10%的調壓范圍上限值

9、 流量特性：L(標準) / EQ%(特殊加工)

10、 使用溫度：對于軟密封閥門來講，溫度主要取決于密封件及膜片材質。

NBR	-29-82℃	SR	-48-85℃
FKM	-8-120℃	EPDM
PTFE	-40-150℃

波紋管執行器 -40-300℃

硬密封閥門 　-40-300℃

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術參數型號分類、操作原理

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1、 調壓閥主要分閥前控制和閥后控制兩大類。

閥前控制閥芯倒裝，在執行器沒有受壓時，閥芯處于關閉，閥前介質壓力經導壓管引入執行器膜室產生推力，此推力與給定彈簧的預壓縮力比較，當推力大于彈簧推力時，閥芯就會被開啟，閥前被泄壓，直至閥前壓力，執行器推力，彈簧力達到平衡，閥芯就會穩定在與閥前泄壓流量對應的開度上，當閥前流量或閥后背壓變化引起閥前壓力變化時，原有的平衡就被打破，閥芯會相應位移進行補償，即壓力升高閥芯開大，壓力降低閥芯關小，使壓力得以恢復?？傊?，不管工藝參數如何變化，閥前壓力始終被控制在一定范圍內，當閥前壓力不斷減小，低于原有設定值，閥芯會逐漸關閉保壓。

閥后控制閥芯正裝，當執行器沒有受壓時，閥芯處于開啟，介質經閥芯閥座節流后流入閥后，閥后的壓力經導壓管進入執行器膜室產生推力，此推力與設定彈簧的預壓縮力比較，當產生的推力大于彈簧力時閥芯被驅動調節，直至推力與彈簧達到平衡，閥芯就會穩定在與閥后壓力，閥后流量對應的開度上，當閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力變化時，原有的平衡就被打破，閥芯會相應的位移進行補償，即壓力升高閥芯關小，壓力減小，閥芯開大，使壓力得以恢復，總之，不管工藝參數如何變化，閥后壓力始終被控制在一定范圍內。當閥后流量為“0”時，閥后壓力逐漸累積升高，直至克服彈簧力使閥芯關閉，閥后處于保壓。設定壓力的大小取決于彈簧與執行器的配比，執行器有效面積是不變的，改變彈簧推力就可以改變設定壓力的大小，所以只要旋動調節螺母就可以進行工藝壓力的調整。

2、 閥芯密封形式主要有軟密封、硬密封、硬質合金堆焊硬密封。

軟密封主要是在閥芯上嵌入安裝各種材質的密封圈，能達到嚴密關閉，但受到使用溫度的限制。

硬密封盒硬質合金堆焊硬密封都是金屬對金屬的密封，有更高的使用溫度。堆焊硬質合金后耐壓差和耐溫性更好，但硬密封閥芯在關閉時有微量的泄漏量。

3、 執行器主要有單膜片執行器、雙膜片執行器、波紋管執行器。

單膜片執行器為一層膜片，應用于一般工況，膜片為不同種類的橡膠以適應各類介質及溫度要求，部分低壓型號可加襯PTFE薄膜來增加防腐性。

雙膜片執行器為雙層膜片，應用于重要工況防止膜片破裂時的介質外泄。在正常工作時一片膜片運行，另一片膜片備用，當第一層膜片破損時，介質會立即進入兩片膜片的夾層，第二片膜片立即進入運行，但不會引起介質外泄，同時指示器活塞會彈出提示要更換膜片。

波紋管執行器由不銹鋼波紋管作為壓力敏感元件來實現閥門的調節控制，主要應用于橡膠膜片不能勝任的高溫，耐腐工況。

4、 隔離罐的主要作用是防止高溫介質直接進入執行器而損壞膜片，隔離罐在調壓閥使用前先灌入合適的隔離液，在運行時介質僅進入隔離罐，而隔離液會將壓力傳遞給執行器。隔離罐也可用于常溫下的介質隔離。

5、 復合接頭安裝于執行器反饋接口，可安裝反饋接頭，自帶排污口，使維護時更方便地釋放執行器內殘存壓力，端部留有壓力表接頭，可以直接安裝壓力表。

6、 過載保護器串接于執行器與導壓管間，可在系統超壓時更好地保護執行器及閥門。

7、 調壓閥均為平衡式閥芯，壓差變化對控制影響很小。

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術參數

第一、 熱力管網的蒸汽含水量很高，當蒸汽在減壓過程中會產生熱量，造成蒸汽過熱，如果蒸汽中含水量高，就會產生二次蒸汽閃蒸。而在閃蒸過程中水珠的爆破會對閥塞的金屬面產生破壞，而先導式減壓閥中的導閥閥塞非常小，往往會造成閥塞密封面損壞，導閥無法關閉，整個先導式減壓閥無法工作。需要更換導閥，進口品牌在導閥的設計和制造有其技術優勢，但也避免不了該問題的發生。使用一段時間，需要維修。無非研磨導閥閥塞或更換導閥。而國產的先導式減壓閥更無法適合該工作狀況。

第二、 熱力管網的雜質較多，由于導閥的通徑非常小，非常容易被雜質堵塞，維修人員必須到現場拆開導閥進行清洗，造成對系統使用的影響。這種情況會經常性發生。

第三、 如果減壓閥有不連續使用的情況，先導式減壓閥的銅的膜片很容易被積在薄膜腔內的冷凝水腐蝕。用戶更換新的膜片。平衡隔膜式波紋管平衡減壓閥很好地解決了這些問題。

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術參數與其他先導式減壓閥的性能比較

1、  減壓閥為 生產，可以提供當地商會開具的原廠地證明。

2、減壓閥鑄件按照和各國船級社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認證。每個鑄件都可以提供金相分析，滿足鑄件無沙眼，使每個鑄件都能達到統一的高品質以及優秀的抗水錘能力。

3、波紋管平衡膜片作用式減壓閥基本上為蒸汽用戶的第一選擇，減壓閥是調節流量來控制壓力，因此，作為蒸汽總管的蒸汽流量調節幅度較大，采用具有可調比（30:1）減壓閥更適合。（詳見艾瑞減壓閥的流量調節曲線）

4、平衡隔膜式波紋管平衡減壓閥比先導式減壓閥更適用于熱力管網的減壓。