皮革生產(chǎn)廢水的處理

【資料簡介】

　　制革廢水的可生化較好，一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子，會對微生物產(chǎn)生抑制，故要充分重視預(yù)處理的作用，所以在制革廢水的治理中，一般均采用“物化—生化”組合工藝。不同的制革廢水，要選擇不同的處理工藝，以期取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質(zhì)，容易對微生物的活性產(chǎn)生抑制，所以，選擇耐鹽性較強(qiáng)的低負(fù)荷活性污泥法，還是選擇耐鹽性 較差的中負(fù)荷生物膜法，要權(quán)衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好，但制裘皮的綜合廢水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一 般不超過2000 mg/L,當(dāng)采用接觸氧化法處理時，池中填料形成不了生物膜，所以*好在廢水處理工藝 中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
 

　　制革廢水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性較好，經(jīng)污水處理工藝處理后，一般出水要求達(dá)到國標(biāo)二標(biāo)準(zhǔn)(COD<300 mg/L)，但也有一些污水處理站的運(yùn)行，需要滿足更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　皮革廢水先通過格柵去除大量的漂浮物質(zhì)，再經(jīng)集水井提升到旋流除砂器去除較大無機(jī)顆粒，為去除廢水中夾帶的毛發(fā)、細(xì)小碎皮等較大的懸浮物，在除砂器后設(shè)置細(xì)格柵。由于制革加工中的廢水通常是間歇式排出，導(dǎo)致排放水的時流量和日流量有較大的波動變化，伴隨著大的水量變化，廢水水質(zhì)波動也很大，為避免給后續(xù)處理構(gòu)筑物帶來運(yùn)行上的不穩(wěn)定性，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)池。預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量保證后續(xù)處理構(gòu)筑物和設(shè)備的正常運(yùn)行，內(nèi)設(shè)曝氣系統(tǒng)可充分?jǐn)噭踊旌蠌U水，促進(jìn)廢水絮凝，補(bǔ)充廢水溶解氧，防止厭氧產(chǎn)生臭氣，氧化某些還原劑如S2-等，具有預(yù)曝氣作用，可以將部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。廢水的BOD5/CODcr=0.4>0.3,屬高濃度可生化有機(jī)廢水，故采用生化處理為主。
 

　　升流式厭氧污泥床(UASB)UASB反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于其使單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。采用了滯留型厭氧生物處理技術(shù)，在底部有污泥床，依據(jù)進(jìn)水與污泥的高效接觸提供高的去除率。
 

　　CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱，又稱為循環(huán)活性污泥工藝CAST(CyclicActivatedSludgetechnology)，是在SBR的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，即在SBR池內(nèi)進(jìn)水端增加了一個生物選擇器，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水(沉淀期、排水期仍連續(xù)進(jìn)水)，間歇排水。設(shè)置生物選擇器的主要目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝性細(xì)菌，其容積約占整個池子的10%。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質(zhì)積累———再生理論，使活性污泥在選擇器中經(jīng)歷一個高負(fù)荷的吸附階段(基質(zhì)積累)，隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負(fù)荷的基質(zhì)降解階段，以完成整個基質(zhì)降解的全過程和污泥再生。污泥處理過程為：污泥濃縮→壓濾脫水→泥餅外運(yùn)。