ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱(chēng)氮封閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小，節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲粤κ降忾y是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范工作原理

       儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn)

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范閥體部分

結(jié)構(gòu)大類(lèi)：自力式

閥芯型式：?jiǎn)巫胶馐?/p>

結(jié)構(gòu)分類(lèi)：帶指揮器型

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥

規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	標(biāo)準(zhǔn)型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公稱(chēng)壓力PN(MPa)		1.6 4.0
固有流量特性		快開(kāi)
固有可調(diào)比R		30
設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍		0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
調(diào)節(jié)精度（%）		±5～8
放大器最高工作溫度（℃）		橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級(jí)		Ⅳ級(jí)（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級(jí)（微氣泡級(jí))

 

注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶(hù)要求另行選配

 

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶(hù)）

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。

公稱(chēng)通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498
L1	233	233	332	332	373	572	552	673	980	900	1200
P≥	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
重量(kg)	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305
導(dǎo)壓管螺紋接頭	M16×1.5、M10X1、RC1/4

注：1、指揮器與主閥可分開(kāi)安裝

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)：投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致；在確認(rèn)減壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥，再開(kāi)啟閥后手動(dòng)截止閥，最后緩慢開(kāi)啟閥前手動(dòng)截止閥。
 2、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶(hù)要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用，如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力達(dá)不到設(shè)定值，此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。拆下彈簧罩（5），通過(guò)調(diào)節(jié)壓力設(shè)定彈簧（6）的壓縮量來(lái)控制閥后壓力，直到閥后壓力值滿(mǎn)足要求為止（見(jiàn)圖2-1及圖2-2）。
3、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力表值是夠穩(wěn)定，閥后壓力表值是否符合要求即可。如遇正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉閥前截止閥（1）。

2.2 ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范

1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)：投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致；確認(rèn)自力式泄壓閥ZZ(J)VP-16K型主閥閥芯處于初始位置。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶(hù)要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用，如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力達(dá)不到設(shè)定值，此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。具體壓力調(diào)試步驟同上（見(jiàn)圖3）。
3、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力表值是夠穩(wěn)定，閥后壓力表值是否符合要求即可。