ZZYVP自力式氮封閥技術參數

【資料簡介】

ZZYVP自力式氮封閥技術參數

　供氮閥是一種用于控制和調整氮氣供應的裝置，廣泛應用于化工、食品、醫藥等行業。它的作用是通過調節閥門的開度，控制氮氣的流速和壓力，以滿足不同工藝要求。下面將介紹供氮閥的工作原理及維護保養方法。以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調節閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大，反應靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調節范圍比普通自力式調節閥廣，壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

　　一、ZZYVP自力式氮封閥技術參數工作原理：

　　供氮閥主要由閥體、閥座、閥芯、彈簧、密封圈等組成。當需要增加氮氣供應時，操作人員通過旋轉手輪或拉動桿子，使閥芯向打開方向移動，從而打開閥門，使氮氣流入所需系統中。當不需要氮氣供應時，操作人員通過反向旋轉手輪或拉動桿子，使閥芯向關閉方向移動，從而關閉閥門，停止氮氣供應。供氮閥，也稱為氮封閥，是一種用于控制氮氣流量和壓力的設備，它通過一系列操作確保工業生產和實驗室中氮氣的穩定供應。廣泛應用于工業生產和實驗室中，其核心功能是確保氮氣的穩定供應。它通過調節閥門控制氮氣的流量和壓力，從而滿足不同應用場合的需求。以下是對供氮閥的深度解析：

　　ZZYVP自力式氮封閥技術參數組成

　　氮封閥主要由兩大部分組成：ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥，簡稱供氮閥，以及ZZDX型自力式微壓調節閥，簡稱泄氮閥。當儲罐內壓力超過設定值時，供氮閥關閉而泄氮閥打開，釋放多余壓力；而在壓力降低時，泄氮閥關閉，供氮閥打開，向罐內注入氮氣。供氮閥在操作前的壓力應控制在1.0Mpa以下，以確保可靠性和提高使用效果。

　　ZZYVP自力式氮封閥技術參數特點

　　氮封閥的供氮和泄氮壓力設定非常靈活，可以在連續生產條件下進行調整。例如，如果需要從100mm H20調整到50mm H20的設定壓力，只需通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可實現新的工藝值。同樣，泄氮閥的調整也是基于類似原理。

　　ZZYVP自力式氮封閥技術參數結構

　　1.主閥

　　2.主閥閥芯

　　3.主閥執行機構

　　4.節流閥

　　5.減壓閥

　　6.指揮器閥芯

　　7.檢測機構

　　8.預設彈簧

　　9.指揮器
　　ZZYVP自力式氮封閥技術參數應用

　　在工業生產和實驗室環境中有著廣泛的應用。它可以為各種需要氮氣的工藝流程提供穩定的氮氣供應，如用于保護氣體、化學反應、氣體輸送等。

　　閥門類型的選擇

　　根據“石油化工儲運系統罐區設計規范”SH/T 3007和“石油化工儲運罐區VOCs治理項目指導意見”，氮封閥宜選用先導型或自力式開關型。這些閥門具有高精度控制、大調節壓差比等優點，特別適合微壓氣體控制。

　　閥門壓力的匹配

　　閥門的公稱壓力應根據閥前和閥后的壓力確定，以確保閥門能承受系統中的壓力。供氮閥閥前壓力應在1.0Mpa以下，如果現場壓力大于此值，應在供氮閥前安裝ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力降低。

　　閥門口徑的確定

　　閥門口徑應根據流量-壓力曲線和進罐大氮氣流量及壓力確定，以保證閥門的通過能力滿足系統要求。

　　閥門壓力的設定　　氮封閥的設定開啟/關閉壓差不應大于0.2KPa。供氮閥的壓力設定范圍通常在300－800KPa左右，氮封設定壓力為1KPa，泄氮壓力為3KPa。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，降低壓力；而在壓力降低時，微壓調節閥開啟，向罐內充注氮氣。

ZZYVP自力式氮封閥技術參數技術參數和性能
自力式氮封閥閥體

公稱通徑	DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力	PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法蘭標準
閥體材料	鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬密封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
軟密封
閥桿材料	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性	-
使用溫度

ZZYVP自力式氮封閥技術參數執行器

壓力設定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

自力式氮封閥性能

設定值偏差±5%	允許泄露量
允許泄露量	標準型	IV級（符合GB/T4312-92標準）
嚴密型	VI級（符合GB/T4312-92標準）

ZZYVP自力式氮封閥技術參數額定流量系數、額定行程、性能
自力式供氮裝置

公稱通徑DN	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系數Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8	10	14	20	25

自力式泄氮裝置

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8	10	14	20	25

　　二、ZZYVP自力式氮封閥技術參數維護保養方法：

　　1.定期檢查：操作人員應定期檢查供氮閥的工作狀態，觀察閥門是否靈活可靠，是否存在卡死或漏氣現象。同時，還應檢查密封圈是否完好無損，如有損壞應及時更換。

　　2.清潔保養：定期對供氮閥進行清潔保養，可以延長其使用壽命。具體方法是將閥門拆卸下來，用溫水和中性清潔劑清洗各個部件，然后再用清水沖洗干凈并晾干。注意不要使用含有腐蝕性物質的清潔劑。

　　3.潤滑保養：對于長時間使用的供氮閥，應定期對其進行潤滑保養。具體方法是在閥門的活動部位加入適量的潤滑油或潤滑脂，然后輕輕轉動手輪或拉動桿子，使其均勻分布在各個部件上。

　　4.防腐處理：對于一些特殊環境下使用的供氮閥，如強酸、強堿等腐蝕介質，應采取防腐措施進行處理。具體方法是在閥門表面涂上一層防銹漆或者使用防腐材料進行包裹。

　　供氮閥作為一種重要的氣體控制裝置，其工作原理簡單明了，維護保養方法也相對容易掌握。只有定期檢查、清潔保養、潤滑保養和防腐處理等工作都做好的情況下，才能保證供氮閥的正常運行和延長其使用壽命。氮封閥是一種高科技密封裝置，主要用于液體氮、液態氫等流體的密封。它采用特殊的結構和材料，可以有效防止氣體泄漏，具有一定的安全性和可靠性。氮封閥應用廣泛，常用于半導體、光電子、航天等高科技領域。

二、安裝位置

氮封閥的安裝應注意其安裝位置，一般應根據設備工藝要求和氣體流向合理選擇。此外，在安裝過程中還需注意密封性，盡可能減少泄漏；同時要求管道清潔，確保不會被雜質堵塞影響其正常運轉。

三、密封性

密封性也是使用氮封閥的一個非常重要的方面。為了確保氮封閥的密封性能，我們要求用戶在安裝時，要根據氣體的特性來選擇材料，避免產生腐蝕等情況。在使用過程中也要進行定期的維護保養，切勿讓閥門長時間未開關，尤其是在高溫或者高濕度環境下，要定期檢查和更換密封圈。

四、維護

氮封閥在使用過程中，需要經常檢查閥門的運行是否正常，并做好相應的維護工作，確保其長期有效，提高使用壽命。在維護過程中，可以根據不同情況采取相應的維護措施，如更換密封圈、清洗內面、檢查閥門的開啟程度等。

總之，氮封閥的安裝和使用需要注意很多細節問題。用戶在選擇氮封閥時，要根據具體的使用情況來選購，不能盲目選擇。在使用過程中，要遵循操作規程，確保設備的安全可靠。通過正確使用和維護，可以提高氮封閥的使用壽命，發揮其最大的作用。