淺談風機

【資料簡介】

 

淺談離心通風機——作者：張京亮（工程師、銷售科長）

　　離心式通風機主要由：葉輪、機殼、聯(lián)軸器、軸。

　　葉輪是產(chǎn)生風壓和傳遞能量的主要作功部件；機殼主要用來引入氣體和排出氣體，同時將氣體的部分動能變?yōu)閴毫δ埽宦?lián)軸器用來連接電機和風機，傳遞力矩；軸安裝并固定葉輪，通過聯(lián)軸器與電機。

　　

離心通風機原理：

　　離心通風機葉片之間的氣體在葉輪旋轉(zhuǎn)時，受到離心力作用獲得動能（動壓頭）從葉輪周邊排出，經(jīng)過蝸殼狀機殼的導向，使之向通風機出口流動，從而在葉輪中心部位形成負壓，使外部氣流*流入補充，從而使風機能排出氣體。

　　電動機通過軸把動力傳遞給風機葉輪，葉輪旋轉(zhuǎn)把能量傳遞給空氣，在旋轉(zhuǎn)的作用下空氣產(chǎn)生離心力，空氣延風機葉輪的葉片向周圍擴散，此時，風機葉輪越大，空氣所接受的能量越大，也就是風機的壓頭（風壓）越大。如果將大的葉輪割小，不會影響風量，只會減小風壓。

離心式風機常見故障及解決方法：

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動

　　原因：

　　1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；

　　2、風機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；

　　3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；

　　4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；

　　5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡；

　　處理方法：

　　1、修理或更換；

　　2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；

　　3、清除附著物；

　　4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；

　　5、找平衡；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風機的固定件引起共振

　　原因：

　　1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風機基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠；

　　2、風機底座或蝸殼剛度過低；

　　3、與風機連接的進出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié)；

　　4、鄰近設(shè)施與風機的基礎(chǔ)過近，或其剛度過小；

　　1、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母；

　　處理方法：

　　2、加強其剛度；

　　3、加支撐和軟聯(lián)接；

　　4、增加剛度；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風機軸承過熱

　　原因：

　　1、離心式通風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；

　　2、電機軸與風機軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承別動；

　　3、軸承箱體內(nèi)潤滑脂過多；

　　4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松；

　　處理方法：

　　1、檢查哪個部位摩擦，然后加以處理；

　　2、調(diào)整兩軸同心度；

　　3、箱內(nèi)潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；

　　4、調(diào)整螺栓；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風機軸承摩損

　　原因：

　　1、離心式通風機滾動軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點、斑點、銹痕及起皮現(xiàn)象；

　　2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm；

　　1、修理或更換；

　　2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風機潤滑系統(tǒng)故障

　　原因：

　　1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小；

　　2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小；

　　3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多；

　　處理方法：

　　1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；

　　2、調(diào)整間隙；

　　3、更換離心式通風機潤滑油；

　　故障現(xiàn)象：

　　風量降低

　　原因：

　　1、轉(zhuǎn)速降低；

　　2、管路堵塞；

　　3、密封泄漏；

　　處理方法：

　　1、檢查電源電壓；

　　2、疏通清理管路；

　　3、修理或更換密封；

　　故障現(xiàn)象：

　　風壓降低

　　原因：

　　1、系統(tǒng)阻力過大；

　　2、介質(zhì)密度有變化；

　　3、葉輪變形或損壞；

　　處理方法：

　　1、修正系統(tǒng)的設(shè)計使之更合理；

　　2、對進口的葉片進行調(diào)整；

　　3、更換損壞的葉輪；

　　故障現(xiàn)象：

　　振動

　　原因：

　　1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形；

　　2、主軸彎曲變形；

　　3、出口閥開度太小；

　　4、對中找正不好；

　　5、轉(zhuǎn)子不平衡；

　　6、管路振動；

　　處理方法：

　　1、修復并加固基礎(chǔ)；

　　2、更換主軸；

　　3、對閥門進行適當調(diào)整；

　　4、重新找正；

　　5、對轉(zhuǎn)子作動平衡或更換；

　　6、加固管路或調(diào)整配管；

　　故障現(xiàn)象：

　　軸承溫度高

　　原因：

　　1、軸承損壞；

　　2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；

　　3、潤滑油位過高或缺油；

　　4、冷卻水量不夠；

　　5、電機和風機不同一中心線；

　　6、轉(zhuǎn)子振動；

　　處理方法：

　　1、更換軸承；

　　2、重新選型并更換合適的油品；

　　3、調(diào)整油位；

　　4、增加冷卻水量；

　　5、找徑向、軸向水平；

　　6、對轉(zhuǎn)子找平衡。

：張京亮（工程師、） 
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