鑄鐵閘門技術要求

【資料簡介】

　　導讀：鑄鐵閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成。
　　
　　導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接（對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。
　　
　　鑄鐵閘門與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到水、關水或調節水位的目的。
　　
　　每個閘門應成套地配備啟閉機。手電兩用啟閉機本體應配有電控設備及起動停機按鈕，并可將閘門的開/關狀態信號送至PLC。并留有運程開關的PLC接口。電動機的防護等級為IP54。
　　
　　閘門應為垂直安裝的明桿式鑲銅鑄鐵方（圓）閘門，每種閘門在污水中都應能適合于正反向水壓條件。絲桿材質為不銹鋼，絲桿套用不銹鋼制作并帶有有機玻璃觀察窗。
　　
　　閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調楔型壓塊等組成，閘門應具有結構堅固、耐磨耐蝕性強、安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。
　　
　　一般要求
　　
　　在zui大工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。
　　
　　閘框
　　
　　閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。
　　
　　閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時應充填粘接劑。
　　
　　閘板、導軌及吊耳
　　
　　閘板應為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在zui大負荷時，撓度不得大于構件長度的1/1500。閘板的滑動處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。
　　
　　整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此結構與導槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應有楔塊，閘板上方的垂直中心線應固結或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。
　　
　　在閘板側邊與導軌之間的間隙不得大于3mm，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導軌與閘框之間的相對運動。
　　
　　閘門和閘框的底部應有防止閘板與閘框過度楔緊而設置的可調節頂塊。
　　
　　預埋墻框
　　
　　預埋墻框應預埋在溝渠壁中。墻框應鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。
　　
　　閘桿
　　
　　閘桿螺紋根部的直徑尺寸應保證閘桿能在zui大允許沖擊水頭下正常工作。當閘門傳動軸超過3m時，閘桿中間應設支撐裝置，每3m可考慮設置一個支撐裝置。