密封環磨損嚴重對液下渣漿泵的影響及安裝高度的計算螺桿泵

【資料簡介】

液下渣漿泵要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產品設計的原因，泵軸運轉時，在渣漿泵密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，會導致密封效果不好。
 
    由于液下渣漿泵泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，螺桿泵在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊渣漿泵密封面的外表面，使其表面出現破損； 另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使渣漿泵密封裝置損壞。
 
    液下渣漿泵密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求渣漿泵密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，渣漿泵密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對渣漿泵密封的使用是非常不利的。
 
   液下渣漿泵經過長時間運行后，平衡盤與平衡環摩擦磨損，間隙隨著增大，渣漿泵密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的渣漿泵密封，隨著平衡盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，zui終使泵兩側的渣漿泵密封全部失去密封作用。
 
    液下渣漿泵密封的輔助沖洗系統可以有效地保護密封面，螺桿泵起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。
 
    液下渣漿泵密封振動偏大，zui終導致失去密封效果。泵的其它零部件產生振動如泵軸加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。都會影響液下渣漿泵的工作效率。所以隨時檢查渣漿泵密封環是否有損壞，及時更改。
 
    液下渣漿泵輸送漿體與實驗條件不同時，需進行兩步換算：*步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H＆#900s
 
    對于液下渣漿泵的汽蝕余量，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，螺桿泵其值也用20℃清水測定。
 
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 　　
標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 　　
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 　　
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 　　
從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應小于計算值。當計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應在貯槽液面之下。 　　
例3-2 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計算： 　　
1 輸送20℃清水時離心泵的安裝； 　　
2 改為輸送80℃水時離心泵的安裝高度。 　　
解：1 輸送20℃清水時離心泵的安裝高度 　　
已知：Hs=5.7m 　　
Hf0-1=1.5m 　　
u12/2g≈0 　　
當地大氣壓為9.81×104Pa，與泵出廠時的實驗條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。