浙江涂料生產車間廢氣治理、東莞紫科等離子UV光解廢氣凈化器

【資料簡介】

 一、涂料生產

   （一）不同涂料生產流程和工藝示例

①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆為例。

生產流程：氨基樹脂、醇酸樹脂→混合（丁醇、二甲苯）→混合（硅油）→過濾→產品

生產工藝：將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻，加入有機硅油溶液，充分調配均勻，過濾，得A01-8氨基烘干清漆。

②粉末涂料，以H05-53白環氧粉末涂料為例。

生產流程：環氧樹脂→粉碎→預混合（其余物料）→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝

生產工藝：將環氧樹脂粉碎后，與其余物料預混合，通過計量槽和螺旋進料機送入粉末涂料螺旋擠出機，擠出機加熱溫度控制在120℃，擠出物壓制成薄片，冷卻后打成碎片，再經微粉機粉碎篩分后包裝。

③膩子，以G07-3各色過氯乙烯膩子為例。

生產流程：過氯乙烯樹脂液→溶解（醇酸樹脂、順酐樹脂）→混合（其余原料）→研磨→成品

生產工藝：先將過氯乙烯樹脂液與長油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解，再加入其余原料攪拌均勻，送入三輥機中研磨，至細膩均勻后，即得到成品。

 ④水性涂料，以水溶性氨基涂料為例。

生產流程：氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→過濾→成品

生產工藝：將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨（在球磨機中研磨20h），然后將得到的穩定性防腐蝕顏料與其余組分混合，過濾得到水性涂料。

⑤UV光固化涂料，以光固化環氧清漆為例。

生產工藝：將各物料混合均勻，研軋后過濾。

⑥建筑涂料，以乳膠漆為例。

乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的***主要的原料，通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中經過聚合化學反應制成，主要作用是起到粘結、抗水、抗堿和抗曰光老化的性能。乳膠漆大多數是白色或以白色為基礎的淺淡顏色，顏料主要采用立德粉（鋅鋇白）。彩色顏料多數對人體無害。但劣質顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣、*、高嶺土（瓷土）、*（重晶石粉），硅灰石粉等，這些都是天然礦物原料，對人體無害。助劑的成分較多。有增調劑、成膜助劑和殺菌劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉淀，以及涂刷垂直表面時不流墜，要添加增調劑等助劑，常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下，也能使乳膠漆膜干燥延長施工季節，一般廠家均加入一些成膜助劑，常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，為了防止微生物的滋生，生產廠家要加入殺菌劑。

生產投料流程：順序如下（1）水；（2）殺微生物劑；（3）成膜助劑；（4）增稠劑；（5）顏料分散劑；（6）消泡劑、潤濕劑；（7）顏填料；（8）乳液；（9）pH調整劑；（10）其他助劑；（11）水和/或增稠劑溶液。

操作規程：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。混合均勻后，將顏料、填料用篩慢慢地篩入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后不久，研磨料漸漸變厚。此時要調節葉輪與調漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏填料后，提高葉輪轉速（輪沿的線速度約1640m/min）。為防止溫度上升過多，應停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、pH調整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度，過篩出料。

（二）控制措施

根據各產品的生產工藝描述，易產生VOC污染的主要為油性涂料，因此，僅對油性涂料生產進行控制。控制措施包括：

⑴油性涂料生產設備生產結束使用的清洗溶劑應進行回收；

⑵車間的生產廢氣必須通過集氣罩收集，處理后高空排放；

⑶有機溶劑、各種助劑的廢包裝桶、活性炭吸附設備產生廢活性炭等，收集后委托有資質的相關單位處理。各類濾渣分類收集后能回用的盡量回用，不能回用的委托有資質單位處理。

二、涂料生產行業廢氣處理工藝：

涂料生產行業廢氣→預處理設備（根據具體項目及廢氣源實際工況，可能涉及到粉塵去除、水氣分離、高溫降溫處理、油膏油脂去除、酸堿水霧去除等相應的預處理措施）→UV光解光觸媒催化氧化除臭廢氣凈化器→高排

 

 

三、UV光解光觸媒催化氧化除臭廢氣凈化器工作原理：

1、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉變為低分子化學物，如二氧化碳和水等物質。

2、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。?

3、利用特制的TiO2*光觸媒催化氧化泡沫鎳過濾板，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，*地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進行更*地催化氧化分解反應，使其降解轉化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的；?泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學性質穩定的特征，又具有泡沫*的三維網狀結構，以它為基體，附載納米*開發而成的復合光催化抗菌泡沫金屬濾網繼承了泡沫鎳的所有優點，超過95%的孔隙率保證了良好的空氣通透性，而在其包面分布均勻的光觸媒材料比表面積大，表面覆蓋率高，限度增大了與空氣和紫外線的接觸面，加之泡沫金屬的三維特性，使得光催化‘反應腔’飽滿，保證了其光催化效率.
4、除惡臭：能去除揮發性有機物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上。??
5、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力。??
6、適應性強：可適應中低濃度，大氣量，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。