水煤漿過濾器

【資料簡介】

一：水煤漿過濾系統

近年來隨著水煤漿在制備、運輸和裝卸過程中可能混進外來雜物。如金屬碎屑、木片、粗碳粒、纖維物質、粘附膠質等，或*運行的煤漿在罐壁結疤脫落的軟、硬沉淀物進入管道等原因會使水煤漿噴嘴出現堵塞現象，嚴重影響霧化質量甚至*堵塞導致停爐。為此，在水煤漿燃燒系統中必須設置過濾器，以確保煤漿質量，從而使鍋爐能*安全。

水煤漿(在線)過濾器主要用于爐前水煤漿的在線過濾。

二：水煤漿過濾系統組成及工作原理

水煤漿過濾系統是由新鄉新晨凈化技術有限公司研發的一種高粘度料漿過濾設備，由罐體、梯形絲柱、刮刀及傳動軸、驅動電機、電動排渣閥和延時控制裝置構成，其工作原理如下：

水煤漿自上部進口管進入濾器內，小于濾網間隙的漿液由濾網內側透過濾網進入濾網外的濾腔后，經出口排出。大于濾網縫隙的大顆粒煤渣被阻截于濾網內壁。在過濾全過程中，電機驅動傳動軸帶動與濾柱軸心線成一定傾斜角的刮刀做圓周旋轉，將刮刀刮下的大顆粒煤渣逐漸推向濾器底部聚集。可采用自動控制將聚集的煤渣從電動排污閥排出濾器。自動控制方式有時間控制。

刮刀在過濾過程中，還對煤漿產生一個攪拌、壓濾作用，有利于高粘度水煤漿的流動。

水煤漿過濾系統外形尺寸圖

三：水煤漿過濾系統技術特點和優勢

1：水煤漿過濾系統具有以下技術特點和優勢：

1)全自動運行，24小時連續在線過濾，終結繁重的濾元更換清洗工作

2)不產生一次性拋棄的過濾耗材，節約耗材成本及環保處理成本

3)采用金屬薄片刮刀或高分子聚合物刀片，刮除效果出色，顯著提高雜質去除能力，避免將雜質擠壓破碎(可以根據不同物料選擇相應刮刀

4)過濾壓損極小，流量穩定省管路能耗，利于工藝連續穩定

5)可加入反清洗功能，輔助清洗，節過濾元件

6)密閉過濾，防止危險性物料泄露，有利于安全生產

7)排放廢液雜質濃度高并且可以回收，避免高價值物料損失

8)多種模塊組合及自動化模式可選，滿足各種過濾應用要求

9)標配減速機，*可靠性，使用壽命更長

水煤漿過濾系統內部刮板安裝圖片

2：高性能精密過濾元件。

1)精度范圍：50-500um

2) 表面縫寬，偏差小于5um

3)主體316L材質，耐腐蝕性能出色

4)V型縫隙，不易卡死雜質，*保持穩定流量

5)外內表面光滑，極易刮除，對刮刀磨損極小

6)可過濾較棘手雜質，如油泥類雜質，軟性結塊雜質等

7)表面經特殊硬化耐磨處理，顯著延長使用壽命

8)高輕度結構，壓差上升時，縫隙不變形

9)耐受高輕度的正反壓力沖擊

水煤漿過濾系統高精密過濾元件

五：水煤漿過濾系統質量及進度保證措施

質量保證措施：堅持質量*的方針，視產品質量為企業生命。推行全面質量管理，貫徹ISO9001標準。公司全面建立一套符合企業現狀、行之有效的完整質量管理體系;編制了《質量手冊》、《程序文件》和有關管理標準;組織全體員工進行質量培訓和專業技能的培訓，使員工熟練掌握程序運作要求和提高操作技能，牢固樹立起"下道工序即用戶"的質量觀念，將質量意識滲透到每一工作環節之中，并對影響產品質量的每個環節實行有效地控制，消滅質量隱患，確保產品質量的穩步提高。設備zui后出廠前進行嚴格檢驗，測試不合格產品嚴禁出廠。同時，歡迎業主安排設備監造師到廠進行督導，關鍵工序共同進行檢測嚴把質量把關。

水煤漿過濾系統出廠試壓

進度保證措施：根據合同工期以及相關技術文件，借助*項目管理軟件編制設備制造總進度網絡計劃(包括設計計劃，材料采購計劃，關鍵工序生產計劃等)，對于工藝復雜，技術要求高，生產周期長的設備，編制月計劃具體細致周計劃;根據設備制作的工藝特點，強化關鍵節點的控制，以各項技術管理措施為手段，實行設備制造全過程的動態管理;做好“事前，事中，事后”控制，運用技術措施，組織措施，經濟措施等手段，科學計劃，嚴密組織，科學施工，動態管理，隨時調整，控制好每一道工序來確保整個設備制造工期，按期交貨。

六：水煤漿過濾系統安裝

水煤漿過濾系統采用模塊化設計，設備關鍵部件整裝出廠，出廠前進行組裝調試;做好包裝確保設備長途運輸安全;設備現場安裝過程中，公司派專業技術人員到場精心指導，協助安裝;設備投運前，應嚴格檢查，會同設計及施工單位技術人員一道，編制好詳細的開車計劃，確保系統一次開車成功。

●安裝應具備符合條件的安裝場地，一般要求場地空間高度在4米以上，具體尺寸需要zui后核實。

● 安裝應有符合要求的地基和地下排污管道。

● 安裝設備的周圍應留有足夠的操作空間;調節支撐架地角螺柱，保證系統設備罐體中心線與水平面垂直;安裝過濾組件，旋緊有關固定件，確保系統設備不松動。

● 先安裝主管路及閥門等;后安裝輔管路及閥門(參考工藝流程圖)等;

● 電氣控制系統采用三相四線制電源，電源電壓220V，頻率為50Hz。