CL型齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、傳遞扭矩大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類(lèi)重型機(jī)械的軸系傳動(dòng)。

CL型齒式聯(lián)軸器屬于可移式剛性聯(lián)軸器，由兩個(gè)有內(nèi)齒的外殼和兩個(gè)外齒的套筒所組成，套筒和軸用鍵聯(lián)接，兩個(gè)外殼用螺栓聯(lián)成一體，外殼和套筒之間設(shè)有密封圈。內(nèi)齒輪齒數(shù)和外齒輪齒數(shù)相等，通常采用壓力角為20°的漸開(kāi)線(xiàn)齒廓。工作時(shí)靠嚙合的輪齒傳遞扭矩。由于輪齒之間留有較大的間隙，所以能補(bǔ)償兩軸的不同心和偏斜，為了減少輪齒的磨損和相對(duì)位移的摩擦阻力，在內(nèi)部注入潤(rùn)滑油。齒式聯(lián)軸器的角位移允許在30′。

1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

5、傳動(dòng)達(dá)99.7%。

CL型齒式聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，外齒和內(nèi)齒分別繞各自的軸心作相同角速度的旋轉(zhuǎn)，由于兩聯(lián)接軸上各種位多的存在，使相嚙合的一對(duì)內(nèi)、外齒形成一個(gè)偏轉(zhuǎn)角入，內(nèi)外齒側(cè)表面接觸時(shí)作相對(duì)滑動(dòng)。由于聯(lián)接的兩軸存在位移，聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)一周中，外齒對(duì)于內(nèi)齒形成一種特定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)—齒的擺動(dòng)和翻轉(zhuǎn)。現(xiàn)將內(nèi)齒的分度圓展開(kāi)，從中可以看到旋轉(zhuǎn)中的某一瞬間外齒和內(nèi)齒的相對(duì)位置，即表示聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)一周，每一輪齒依次處于的相關(guān)位置。