此前我們從污水處理廠的污泥藥劑的實(shí)驗(yàn)室燒杯選擇上對(duì)高分子的污泥脫水劑PAM的實(shí)驗(yàn)室遴選實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了說(shuō)明，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室選擇適合的脫水藥劑之后，就是要進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用了。污泥脫水車(chē)間在污水廠中是嚴(yán)格依賴藥劑進(jìn)行工藝生產(chǎn)的車(chē)間，對(duì)藥劑的投加使用都有很高的要求，除了前端對(duì)藥劑進(jìn)行定性的實(shí)驗(yàn)和遴選之外，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)藥劑的生產(chǎn)管控也是很重要的。
 

　　在污水廠中，大多數(shù)采用的PAM絮凝劑是便于存儲(chǔ)的干粉狀藥劑，由于絮凝劑本身的高分子特性，PAM進(jìn)行配藥一般不會(huì)人工攪拌配置，而是采用自動(dòng)配藥機(jī)進(jìn)行PAM的溶液配置，自動(dòng)配藥裝置上有藥粉投加箱，投加箱底部有輸送藥的螺旋裝置，一般可以通過(guò)測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)藥粉掉落量和配水閥門(mén)開(kāi)啟度的來(lái)水量進(jìn)行配合計(jì)算，檢測(cè)是否滿足配藥濃度。或者比較簡(jiǎn)單的也是更多的污水廠比較常用的方式，就是先將清水注滿藥箱，計(jì)算好需要的配置濃度下自動(dòng)配藥裝置內(nèi)需要投加的干粉量，然后根據(jù)每日/班使用干粉量，稱量相應(yīng)的藥劑數(shù)量，投加到藥劑干粉箱內(nèi)，設(shè)定較慢的轉(zhuǎn)速緩慢的將本班/日的藥劑投加到自動(dòng)配藥箱內(nèi)，這種方式不需要每班進(jìn)行水量和藥量的協(xié)調(diào)調(diào)整，多數(shù)污水廠都會(huì)采用這種比較簡(jiǎn)便的投加方式。特別是多數(shù)污水廠采用了一種絮凝劑的配比濃度后，在一段時(shí)間內(nèi)，很少會(huì)進(jìn)行調(diào)整，還有一個(gè)原因是由于水蒸氣的蒸騰作用，往往會(huì)將藥粉推落螺旋上沾滿水汽導(dǎo)致藥粉粘接在螺旋上，使推送的藥劑量隨時(shí)間發(fā)生變化，精準(zhǔn)的匹配進(jìn)水就相對(duì)比較難，因此大部分污水廠只是簡(jiǎn)單的計(jì)算處每班/日的投加量后按照當(dāng)班/日總量投加就可以了。
 

　　對(duì)于藥品配置系統(tǒng)在初期投用前，需要進(jìn)行下列的工序步驟：
 

　　1、將干粉加藥裝置內(nèi)外清理干凈，電機(jī)注入專用油脂。
 

　　2、打開(kāi)電控箱各電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)各攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
 

　　3、點(diǎn)動(dòng)藥倉(cāng)震動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)行是否正常。
 

　　4、點(diǎn)動(dòng)給料器電機(jī)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
 

　　5、稱取應(yīng)加的PAM藥粉，倒入配料斗內(nèi)。
 

　　6、開(kāi)啟震動(dòng)電機(jī)，保持藥粉松散狀態(tài)。
 

　　7、開(kāi)啟給料機(jī)電機(jī)，將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50%。
 

　　8、打開(kāi)溶液箱底部排放閥。
 

　　9、打開(kāi)預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥;溶液箱底部排放閥排出水清澈后關(guān)閉。
 

　　10、開(kāi)啟攪拌電機(jī)，將攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整成為從第一格到最后一個(gè)依次降低的順序。
 

　　藥劑溶解以后，日常的巡查一定要針對(duì)藥劑箱內(nèi)是否有未溶解熟化徹底的藥劑，有無(wú)存在藥劑過(guò)快投加形成的絮凝團(tuán)，配藥箱分為多格，一般是三格，每格上有攪拌裝置，攪拌電機(jī)均為可調(diào)速電機(jī)，根據(jù)公眾號(hào)前面的文章對(duì)絮凝劑的化學(xué)性質(zhì)的分析，自動(dòng)配藥裝置的攪拌器不易調(diào)節(jié)過(guò)快，會(huì)造成PAM的分子長(zhǎng)鏈發(fā)生斷裂，影響絮凝效果，配藥箱的轉(zhuǎn)速一般在10——20轉(zhuǎn)/分鐘，第一格藥箱控制的轉(zhuǎn)速最高，可達(dá)到20轉(zhuǎn)/分鐘左右，后兩個(gè)逐級(jí)下降，最低可達(dá)10轉(zhuǎn)/分鐘左右，低轉(zhuǎn)速可保持高分子絮凝劑的長(zhǎng)分子鏈不斷裂。
 

　　熟化好的絮凝劑呈透明黏質(zhì)狀，蘸取后能拉出細(xì)絲，溶液內(nèi)無(wú)肉眼可見(jiàn)的藥粉顆粒即可。藥粉的溶解性能受到溫度影響較大，冬季低溫時(shí)有條件的使用溫水進(jìn)行配置，可加速藥粉的溶解速度。
 

　　藥劑溶解完成后，通過(guò)投藥泵加入到污泥脫水系統(tǒng)內(nèi)，由于PAM藥劑的黏度高，介質(zhì)流動(dòng)性差，一般使用隔膜泵或者螺桿泵作為藥劑投加泵，藥劑采用隔膜計(jì)量泵的出入口應(yīng)配有膈膜式氣壓表，氣壓表的測(cè)量范圍最少應(yīng)高過(guò)泵的較大出入口工作壓力的25%。計(jì)量泵的進(jìn)出口應(yīng)選用硬管或塑料軟管聯(lián)接。每臺(tái)計(jì)量泵的出口會(huì)配置安全泄壓閥在管路堵塞時(shí)將藥液回到計(jì)量泵進(jìn)口管上。每臺(tái)計(jì)量泵入口管路上設(shè)置有不銹鋼或相對(duì)抗腐蝕材料的Y型過(guò)濾裝置，定期對(duì)配藥過(guò)程中產(chǎn)生的渣滓進(jìn)行攔截去除。PAM藥劑本身的黏度大，停止流動(dòng)后，容易在管路上黏附形成堵點(diǎn)，需要在配藥裝置到泥藥混合點(diǎn)之間的管路上設(shè)置清水沖洗管路。
 

　　藥劑投加裝置一般會(huì)布置多臺(tái)，使用過(guò)程中可以互為備用，通過(guò)出口閥門(mén)之間互相切換，達(dá)到備用投用的目的，在備用系統(tǒng)投用前，一定要及時(shí)清理加藥Y型過(guò)濾閥門(mén)，避免污物將管路堵塞。
 

　　在藥劑投加過(guò)程中，如果單臺(tái)配藥裝置配置的藥劑量不夠，需要啟動(dòng)第二臺(tái)配藥裝置時(shí)，要提前做好第二臺(tái)的藥劑配置工作，盡量不要在加藥過(guò)程中連續(xù)配藥，只要是因?yàn)镻AM需要較長(zhǎng)的熟化時(shí)間，連續(xù)配藥的熟化時(shí)間不夠長(zhǎng)，會(huì)造成藥效的下降，影響污泥的絮凝效果，一般會(huì)使用多臺(tái)配藥裝置來(lái)進(jìn)行藥劑的預(yù)先配置熟化，使藥劑的效能完全釋放。
 

　　藥劑在當(dāng)班使用完成以后，應(yīng)在配藥管路中注入清水脫水機(jī)停止進(jìn)泥后，開(kāi)啟清水沖洗管理，將管路中殘留的藥劑沖洗干凈，避免再次開(kāi)機(jī)出現(xiàn)管路堵塞的情況。
 

　　原標(biāo)題：污水廠的處理流程中的工藝細(xì)節(jié)管理(六十七)-污泥處理段的工藝細(xì)節(jié)管理(18)