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01.技術名稱
高濃度含鹽有機廢液懸浮焚燒及鹽回收技術裝備
02.適用范圍
化工、煉油、造紙、印染等行業高濃度難降解含鹽有機廢液處理。
03.技術內容
技術原理
一體化懸浮焚燒高濃度含鹽有機廢液鍋爐采用U型膜式壁鍋爐結構，一側為膜式壁敷設衛燃帶的絕熱燃燒室，另一側為膜式壁爐墻圍成的急冷室，急冷室內布置多組膜式壁管屏，絕熱燃燒室與急冷室為膜式壁敷設衛燃帶的煙氣轉向室，絕熱燃燒室與煙氣轉向室構成焚燒爐膛，在轉向室和急冷室之間設置向內部傾斜一定角度的遮煙墻，煙氣轉向室底部即為熔鹽槽。熔鹽槽底部中心部位設置一個熔鹽溢流孔，確保液態熔鹽排放順暢。
在絕熱燃燒室爐頂裝設霧化噴槍，頂噴高濃度含鹽有機廢液。助燃輔助燃料燃燒器爐膛側壁以四角切圓的形式布置于爐膛上部側壁。助燃燃料通過燃燒器進入爐膛，并保持焚燒爐膛出口煙氣溫度≥1100℃，爐膛內煙氣流速≤4.0m/s、煙氣停留時間≥2s。焚燒爐膛出口1100℃的高溫煙氣進入冷卻室，在冷卻室內快速降溫至550℃，使熔融態的熔鹽急劇冷卻為固態的脆性鹽。
主要創新點
(1)采用了U型膜式壁結構，解決了高鹽廢液焚燒的難題。
(2)創新了頂噴廢液側燒輔助燃料的懸浮燃燒技術，以適應高鹽有機廢液焚燒完全,有機物徹底焚毀。
(3)采用了膜式壁爐墻及掛屏式受熱面、遮煙墻等鍋爐結構技術，以適應完全焚燒，以及熱能回收、設備長期可靠運行的要求。
(4)發明了液態排鹽技術，確保回收有機碳含量近零的無機鹽，實現資源化。
04.污染治理或環境修復效果
出口煙氣NOx濃度≤100mg/m3，SO2濃度≤50mg/m3，顆粒物濃度≤20mg/m3；回收的鈉鹽中TOC含量未檢出，可直接資源化利用。每小時可回收約1t高純度硫酸鈉，鍋爐產生約35t 2.2MPa飽和蒸汽。
圖1 一體化懸浮焚燒處理高濃度含鹽有機廢液鍋爐
1—熔鹽池、2—補燃燃燒器、3—絕熱燃燒室、4—輔助燃料燃燒器、5—霧化噴槍、6—第二冷卻室、7—第三冷卻室、8—第四冷卻室、9—低溫受熱面、10—煙氣出口、11—雙軸冷卻器、12—熔鹽溢流裝置、13—遮煙墻、14—膜式壁管屏
05.技術示范情況
江蘇海力化工有限公司造紙行業己內酰胺高濃度化工含鹽有機廢液焚燒工程總處理量600t/d，其中高鹽有機廢液處理量480t/d，有機廢氣處理量120m3/d。經處理后煙氣主要污染物達到《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2020)要求，回收鈉鹽中TOC含量未檢出；無固廢、液廢產生。
06.投資估算
以江蘇海力化工有限公司造紙行業己內酰胺高濃度化工含鹽有機廢液焚燒工程(600t/d)為例，設備投資4500萬元。
07.投資回收期
以江蘇海力化工有限公司造紙行業己內酰胺高濃度化工含鹽有機廢液焚燒工程(600t/d)為例，運行當年即可回收建設成本。
08. 技術成果轉化推廣前景
該技術可實現廢物資源化利用，預計到2025年，該技術市場占有率近1%，總投資規模30億～60億元，應用前景廣闊。
原標題：國家綠色低碳先進技術成果 |(四十四)高濃度含鹽有機廢液懸浮焚燒及鹽回收技術裝備
