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水泥廠水泥生產線技術方案之生產方法（分為三個階段）：1） 生料制備：石灰石原料、粘土質原料及少量的校正材料經破碎后按一定的比例配合、細磨，并經均化調配為成分合適、分布均勻的生料。2） 熟料煅燒：將生料在水泥工業窯內煅燒至部分熔融，經冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。3） 水泥的制成：將熟料、石膏，有時加入適量混合材料共同磨細成水泥的過程。以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。

a) 高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有*的*性，*解決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度，使其發揮出的抗磨性能。

b) 在干法工藝中，電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益；在礦山濕法工藝中從經濟角度考慮，優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。

c) 襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇的。襯板的硬度應大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能*秀的磨球。

城市污泥在新型干污泥水泥生產線產中的處置，主要依托于新型干法水泥生產線生產工藝和技術設備，對污泥中的有機 熱值和無機成分進行無害化和資源化利用。主要內容為：進廠污泥由運輸車輛卸入密團的處置室內，存于錐式下料裝置，經變頻撥料器計量后均勻喂入密團輸送皮帶、輸送、計量和烘干。水泥回轉窯內物料煅燒在堿性條件下進行：能對燃燒后產生的酸性物質起中和作用，使它們變成鹽類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產生的“二次污染”問題。利用水泥生產的廢氣處理系統，粉塵排放濃度很低，污染物排放量少，特別是由于焚燒過程有吸硫作用，所以整個系統不需采取特殊措施，二氧化硫的實際排放濃度也遠遠低于國家規定指標。

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