球磨機提高球磨機產量新技術方法
【簡單介紹】
1、磨內加入助磨劑,可提高生產能力10%左右,一般用三乙醇胺,摻入量占入磨物料的0.04%~0.1%。
2、粉磨系統自動控制。根據磨機噪聲,采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機,控制磨內物料適量和自動調節物料均勻加入,使磨內物料量始終保持Z佳狀態,這樣可提高磨機產量。
【詳細說明】
提高球磨機產量的的方法有很多種,下面宋陵礦山給您介紹幾種新型技術:
1、磨內加入助磨劑,可提高生產能力10%左右,一般用三乙醇胺,摻入量占入磨物料的0.04%~0.1%。
2、粉磨系統自動控制。根據磨機噪聲,采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機,控制磨內物料適量和自動調節物料均勻加入,使磨內物料量始終保持*狀態,這樣可提高磨機產量。
3、加強磨內通風。磨內具有一定的風速,使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走,減少了微粉的緩沖作用,可以提高粉磨效率,產品質量不會受到影響。當通風良好時,磨內水蒸氣及時排出,隔倉板篦孔不致被堵塞,研磨體的粘附現象也減少,并能降低磨內溫度,這樣有利于磨機操作和提高產品質量。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同,一般為0.3~1.0m/s。生產高強度等級水泥應選用低速;反之應選用大一點的速度。
4、磨內噴水。粉磨水泥時要產生很多熱量,這對水泥質量和粉磨效率都是不利的,并影響產量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內,有效地帶走了磨內的熱量,實現磨內冷卻。水是表面活性物質,容易使微粒的聚結體實現解體,防止研磨體上包料。磨內噴水是根據磨內溫度而確定,一般在100℃以下不噴水。另外,噴水量根據入磨熟料溫度而定,約占水泥量的1%~2%,并使噴入磨內水分*蒸發,不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時,從磨頭噴水比較有利,而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內噴水可使生產能力提高5%~10%。
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