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吉首市中誠制藥機械廠
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水丸制作的方法一、母丸：母丸為泛丸的基礎顆粒，是制作水丸的關鍵。先將少許冷開水或噴或抹于藥匾（水丸篩）內，隨即撒入少量藥粉，使藥粉全部濕潤并均勻粘附后，用干燥刷子將藥粉緩緩刷下，形成細小潮濕顆粒，再加入少量藥粉，使顆粒隨著藥匾的擺動，逐漸加大滾圓。如此噴水加粉反覆操作約二十次，即有細丸出現。二、泛丸：取母丸按上述方法在藥匾中反覆操作，加入藥粉及粘合劑，約二十次可成紫蘇子大小之中丸，再泛一百次可成標準大小之水丸。注意藥匾之擺動，務使水丸之表面光滑，大小均勻。三、干燥：制成的水丸，應及時于低溫下烘干
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水丸泛制后，干燥至半干（含水量約為30%，可烘干、風干、曬干或用微波滅菌干燥），放入糖衣鍋中外加熱，并在鍋內吹熱風，由于水丸內部的水份將藥物內成份浸出并滲出至水丸表面，當水丸內水份減少至12~15%時水丸表面就會變得油光發亮。進一步干燥后即可。如果水丸需要包衣，在水丸泛制成后先以上述方法拋光至水丸表面發粘，加入包衣材料再用上述方法拋光約半小時，干燥到半干后再拋光。采取這種拋光法有以下要點：1、如果水丸藥材中的粘液質成份含量較高，可不包衣直接拋光2、原料藥粉碎越細，拋光效果越好3、一般情況下，包衣
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超微粉碎一般是指將物料顆粒粉碎至粒徑在30μm以下的一種粉碎技術。物料處于超微狀態時,其粒徑尺度介于原子、分子和塊粒之間,有時被稱為物質的第四態。超微粉碎技術通常又可分為微米級粉碎（1～100μm）、亞微米級粉碎（0.1～1μm）、納米級粉碎（0.001～0.1μm,即1～100nm）。在中藥資源開發中應用的超微粉碎技術一般達到微米級粉即可使組織細胞壁結構破壞,獲得所需的物料特性。顆粒的微細化導致的表面積和孔隙率增加、細胞壁的破壞使超微粉體具有*的物理化學性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化
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從藥性比較：蜜丸中含有蜂蜜，可以緩和藥性，水丸則不然，同一種藥用水丸效果相對好點。從外形和食用來看：蜜丸是用甜的味道掩蓋藥物氣味比較重的方面，以免在食用時，產生惡心的感覺。水丸就是原生態的，藥物是什么味道就是什么味道。如果想了解更多中藥丸知識，請登錄我公司：或直接制藥工藝部：咨詢，我廠將為您提供更專業的服務！
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生產過程中從工藝上改善壓力分布、防止裂片：a.旋轉壓片機的上沖和下沖同時加壓，因而使片劑內部的壓力分布較均勻，減弱應力集中，相對于單沖壓片機不易出現裂片；b.壓片過程中加入適當的潤滑劑，可使壓力分布均勻，而且下沖推出片劑時阻力降低也可防止裂片；c.壓片過程中減慢壓縮速度或進行兩次壓縮，即預壓和主壓。改善壓縮成形性的方法壓片過程的三大要素是a.流動性好：使流動、充填等粉體操作順利進行，減小片重差異；b.壓縮成形性好：不出現裂片等不良現象；c.潤滑性好：片劑不粘沖，得到完整、光潔的片劑。多數藥物在壓
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不同的丸劑，生產工藝流程不同。比如：水丸的制作方法：用泛制法，工藝流程為原料的制備，起模，成型，蓋面，干燥，選丸，質量檢查，包裝。蜜丸的制作方法：用塑制法，工藝流程為原料的制備，制丸塊，制丸條，分粒，搓圓，干燥，選丸，質量檢查，包裝。如果想了解更多丸劑工藝知識，請登錄我公司：或直接制藥工藝部：咨詢，我廠將為您提供更專業的服務！
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中藥丸劑的制備（一）輔料制備中藥丸劑常用的輔料有：潤濕劑（水，黃酒，米醋，水蜜，藥汁等）、黏合劑（蜂蜜，米糊或面糊，藥材清（浸）膏，糖漿等）和吸收劑（主要是藥材粉末）。蜂蜜是蜜丸的重要組成部分，不僅起著黏合劑的作用，還兼有滋補、潤肺、潤腸、解毒、調味等作用。制備蜜丸時可根據品種、氣候等具體情況選用煉蜜。（二）制備方法中藥丸劑的制備方法主要包括塑制法和泛制法。中藥滴丸則采用滴制法。如果想了解更多丸劑知識，請登錄我公司：或直接制藥工藝部：咨詢，我廠將為您提供更專業的服務！
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中藥丸劑是指藥材細粉或藥材提取物加適宜的黏合劑或其他輔料制成的球形或類球形制劑，分為蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蠟丸和濃縮丸等類型。中藥材經適宜的方法提取、純化、濃縮與適宜的基質可制成滴丸，如復方丹參滴丸。蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蠟丸和濃縮丸的相關概念。中藥丸劑的特點：釋藥緩慢，作用緩和持久，可降低毒副作用；能較多地容納半固體或液體藥物；可通過包衣來掩蓋藥物的不良嗅味，提高藥物的穩定性；制法簡便。但某些品種存在服用量大、小兒吞服困難、生物利用度低等問題。如果想了解更多中藥丸劑知識，請登錄我公司：
