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N06600圓鋼/零切

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更新時間：2017-01-16 14:46:48瀏覽次數(shù)：423次

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無錫國勁合金有限公司

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商鋪產(chǎn)品：3000條

所在地區(qū)：江蘇無錫市

聯(lián)系人：李建（銷售）

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產(chǎn)品簡介

無錫國勁合金有限公司有著多年研發(fā)制造不銹鋼產(chǎn)品的歷史，產(chǎn)品行銷三十多個。N06600圓鋼/零切并且在國內(nèi)多個城市成立了分公司。專業(yè)生產(chǎn)高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列的鋼管、管件、圓鋼、盤管、法蘭等產(chǎn)品。

詳細(xì)介紹

無錫國勁合金有限公司專營高溫合金鋼、耐蝕合金圓鋼、鍛件、管材等產(chǎn)品。為客戶提供更清晰，更全面的選擇。

無錫國勁合金有限公司是專業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營特種合金材料的專業(yè)公司。公司自成立以來，一直致力于鎳基合金（Monel／Inconel／Incoloy／Hasloy／Haynes／Waspalloy...），高溫合金（GH2132／A286（660）／GH3044／GH3039／GH3128／GH3536／GH4033／GH4145／GH4169／GH4738／GH90／GH93／GH901／GH5188／GH605／Haynes25／MP35N...)，精密合金（4J36／4J42／4J29／3J9／3J21／3J53／1J22／1J50／4J50）的生產(chǎn)與銷售。

大鍛件通常用著重要承載件和大型結(jié)構(gòu)件。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，經(jīng)濟(jì)發(fā)展對電能的需求與日俱增，核電作為一種經(jīng)濟(jì)、清潔、可靠的替代能源已經(jīng)被世界各國所認(rèn)可。大鍛件作為核電設(shè)備中的重要結(jié)構(gòu)部件，其需求量會越來越大。但由于我國對大鍛件的研究起步較晚，制造大鍛件的能力設(shè)備難以達(dá)到要求，因而很多核電用大鍛件都依賴進(jìn)口，這不僅價格昂貴，而且受制于人，嚴(yán)重阻礙我國核電事業(yè)的發(fā)展。因此提高大鍛件的制造能力將成為我國核電發(fā)展刻不容緩的任務(wù)之一，具有十分重要的意義。以大型核電封頭用鋼20MnNiMo在不同變形條件下的流變應(yīng)力曲線為研究對象，結(jié)合數(shù)學(xué)分析方法建立了能準(zhǔn)確表征材料熱塑性變形行為的高溫流變應(yīng)力模型和微觀組織演變模型，并基于動態(tài)材料模型研究20MnNiMo鋼在不同變形區(qū)域內(nèi)的可加工性，在此研究的基礎(chǔ)上呈現(xiàn)大型核電整體封頭鍛造成形和微觀組織演變相耦合的數(shù)值模擬，為大型核電封頭實(shí)際生產(chǎn)提供參考和現(xiàn)場指導(dǎo)。計算了溶質(zhì)-空位結(jié)合熵，考察了聲子對于溶質(zhì)擴(kuò)散的影響因此,開發(fā)具有γ+γ’兩相組織的新型鉆基高溫合金成為了研究熱點(diǎn)提高Co含量后,γ/γ’相界面位錯網(wǎng)絡(luò)間距增大,進(jìn)而蠕變性能表現(xiàn)出降低的趨勢通過將20MnNiMo鋼試樣在Gleeble-1500熱模擬機(jī)進(jìn)行高溫壓縮試驗(yàn)，得到試樣在不同變形條件下的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，在Sellars模型的基礎(chǔ)上建立了兩種不同的流變應(yīng)力模型，即變參數(shù)Arrhenius和兩段式Laasraoui流變應(yīng)力模型，對比兩種模型，發(fā)現(xiàn)兩段式模型計算所得到的曲線與試驗(yàn)值吻合較好，zui大相對誤差在10%之內(nèi)，說明該模型能較為真實(shí)地反映20MnNiMo鋼高溫流變行為。基于動態(tài)材料模型的加工圖理論，調(diào)節(jié)出合適的焊接工藝參數(shù)是保證堆焊合金性能的重要前提（3） Co-Al-W合金在800℃75%Na2SO4+25%NaCl熔鹽中腐蝕后腐蝕膜分三層,即呈蓬松狀由鈷氧化物Co3O4組成的zui外層,由Co、Al、W和合金元素復(fù)雜氧化物組成的中間過渡層和由Al、Co氧化物組成較致密的zui內(nèi)層以20MnNiMo鋼真應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)作為計算應(yīng)變速率敏感系數(shù)m、能量耗散因子、失穩(wěn)判據(jù)三重判據(jù)的底層材料模型，zui終繪制出包含應(yīng)變在內(nèi)的20MnNiMo鋼熱加工圖。

N06600圓鋼/零切本文采用電子顯微學(xué)分析方法研究了鎳基單晶高溫合金蠕變斷裂之后γ/γ’界面的精細(xì)結(jié)構(gòu)以及合金元素的分布行為,并探討了Ru元素對基體與TCP相界面結(jié)構(gòu)及合金元素分布行為的影響規(guī)律在SmCo7-xSix和SmCo7-xSixZr0.2合金中，當(dāng)Si含量x≤0.45時，在室溫附近，約285-380K的溫度范圍內(nèi)，起始磁化曲線外置于*象限中的磁滯回線且合金在800℃時的摩擦學(xué)性能與室溫條件下相比較差動力學(xué)數(shù)據(jù)庫是以原子移動性參數(shù)作為儲存信息,原子移動性參數(shù)可由擴(kuò)散系數(shù)的計算優(yōu)化獲得,而擴(kuò)散系數(shù)可通過實(shí)驗(yàn)手段測定得到MGH956合金是采用機(jī)械合金化方法制造的氧化物彌散強(qiáng)化(簡稱ODS)高溫合金，同時具有高溫力學(xué)性能好、高溫抗氧化和抗腐蝕性能優(yōu)異的綜合優(yōu)勢，可應(yīng)用于、航天以及能源等領(lǐng)域

HG-AFS法的理論基礎(chǔ)、分析性能、干擾情況及研究應(yīng)用現(xiàn)狀。論文第二章介紹了本工作所用儀器、試劑及標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備方法,并給出了試驗(yàn)主要儀器AFS-820型雙道原子熒光光度計的原理圖。論文第三章介紹了HG-AFS測定核電用鋼及低鎳不銹鋼中砷、銻分析方法的建立與研究。詳細(xì)考察了燈電流、光電倍增管負(fù)高壓、載氣流量、屏蔽氣流量、原子化器高度、讀數(shù)時間、延遲時間等儀器參數(shù)對測定結(jié)果的影響,以及不同還原劑及介質(zhì)酸度對砷、銻熒光強(qiáng)度的影響,并研究了砷銻兩元素同測時的干擾情況。試驗(yàn)采用L-半*作為預(yù)還原劑,在較低酸度下即能實(shí)現(xiàn)對砷、銻的預(yù)還原。對L-半*的還原機(jī)理進(jìn)行了探討,認(rèn)為L-半*的還原作用是由于其和硼氫化鉀反應(yīng)生成一系列的中間產(chǎn)物,這些中間產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)會隨著溶液酸度的變化而變化,從而影響到砷、銻的氫化物發(fā)生反應(yīng)。

根據(jù)所建方法的定量下限和常見牌號的含量上限,確定了方法的實(shí)際測定范圍。測定砷、銻的檢出限分別為0.012μg-L-1、0.015μg·L-1,與已有的國家標(biāo)準(zhǔn)方法相比較具有操作簡便、試劑消耗量少、檢出限更低等優(yōu)點(diǎn)。論文第四章介紹了HG-AFS測定核電用鋼及低鎳不銹鋼中錫分析方法的建立與研究。試驗(yàn)考察了不同酸介質(zhì)及酸度對錫的氫化反應(yīng)的影響,發(fā)現(xiàn)錫的氫化反應(yīng)酸度范圍很窄,N06600圓鋼/零切超過12%后由于過量的Si生成SiO2堵住氣道而產(chǎn)生內(nèi)氣孔；硅含量的增加能夠促進(jìn)合金元素的固溶和碳化物的析出，還能讓組織細(xì)化，均勻化，使合金組織出現(xiàn)固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化以及彌散強(qiáng)化三種強(qiáng)化機(jī)制；不超過10%的條件下適當(dāng)?shù)脑黾庸梃F的含量能夠改善堆焊的硬度和耐磨性能通過透射電鏡對擠壓后的顆粒界面,晶界與孔隙進(jìn)行了觀察A2燒結(jié)體晶粒尺寸明顯小于A50燒結(jié)體,為5-10μm左右；而A50燒結(jié)體的晶粒尺寸達(dá)20μm左右結(jié)果表明：相比于1050℃,試樣于1000℃下的熱障涂層壽命更長,這可能是由于增加的50℃促進(jìn)了熱氧化物(TGO)的生長和元素間的互擴(kuò)散所致；由于在循環(huán)氧化條件下產(chǎn)生會應(yīng)力,因此相比持續(xù)氧化,經(jīng)循環(huán)氧化后熱障涂層試樣的壽命縮短了近二分之一；在高氧分壓水蒸氣環(huán)境中,裂縫的生長和擴(kuò)散更為快速、簡單,熱障涂層的使用壽命更短；由于Co基粘結(jié)層具有較低的熱膨脹系數(shù),因此相比1050℃的溫度循環(huán)條件下,自制CoCrAlTaY高溫合金粉末為粘結(jié)層的熱障涂層試樣,經(jīng)1100℃循環(huán)氧化后,其使用壽命比含有富Ni相的NiCoCrAlTaY粘結(jié)層更長因此,Co和Ru元素抑制了TCP相的析出為提高測定的準(zhǔn)確度,建立了檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液體系作為錫的氫化反應(yīng)介質(zhì)。又考察了常見基體共存離子對測定錫的影響以及檸檬酸對鎳的掩蔽機(jī)理,認(rèn)為檸檬酸對鎳的掩蔽作用是由于檸檬酸和鎳生成了絡(luò)合物,且檸檬酸的掩蔽效果在弱酸條件下要強(qiáng)于在強(qiáng)酸條件下。綜述了已有的關(guān)于錫的氫化發(fā)生反應(yīng)機(jī)理的不同觀點(diǎn),并從電負(fù)性的角度探討了酸度對錫的氫化反應(yīng)的影響,錫的電負(fù)性小于氫的電負(fù)性,因此氫會比溶液中的錫優(yōu)先于BH4-生成配合物。如果溶液中H+的濃度過高即酸度較大,將會造成沒有足夠的BH4-與溶液中的錫反應(yīng),從而抑制了錫的氫化反應(yīng)。

應(yīng)用此方法同時測定了核電用鋼及不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)樣品中的砷銻含量,并與電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法的分析結(jié)果作了對比,測定值與標(biāo)準(zhǔn)樣品的標(biāo)準(zhǔn)值相符,結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(n=8)均小于5.0%。隨著核電工業(yè)在能源格局中的比重不斷增加,核設(shè)備服役安全性成為能源裝備領(lǐng)域的熱點(diǎn)問題。開展核電設(shè)備從設(shè)計選材,到運(yùn)行維護(hù)全壽命周期內(nèi)的安全保障研究,對核電廠安全管理、保證設(shè)備*有效運(yùn)行具有重要的理論意義和工程價值。我國核電材料面臨標(biāo)準(zhǔn)缺失、依賴進(jìn)口和數(shù)據(jù)組織混亂等困境。尤其表現(xiàn)為在核設(shè)備選材問題上,一直未開發(fā)出用于指導(dǎo)設(shè)計、數(shù)據(jù)管理的專業(yè)材料數(shù)據(jù)庫。已有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較為分散,且數(shù)據(jù)組織結(jié)構(gòu)不夠系統(tǒng),難以普及；關(guān)鍵零部件完整性評價與壽命管理的研究,前人的工作也主要集中在產(chǎn)生缺陷的機(jī)理以及缺陷的危害等方面,如何定量、定性分析設(shè)備缺陷,并據(jù)此預(yù)測設(shè)備壽命,尤其是如何將分析方法用于實(shí)際檢測和壽命預(yù)測的過程,也是*未解決的問題。

葉片在發(fā)動機(jī)中起著能量轉(zhuǎn)換的作用，目前，*發(fā)動機(jī)葉片都是采用精鍛成形工藝生產(chǎn)的。葉片型面多扭曲，所用材料多為難變形合金，使得成形過程極為復(fù)雜。因此，本文采用三維熱力耦合數(shù)值模擬的方法，研究GH4169鎳基高溫合金葉片精鍛成形過程，主要內(nèi)容如下：(1)以鎳基高溫合金GH4169為研究對象，通過一定變形條件下的熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)，獲得了GH4169合金在熱變形過程中的真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線，并分析了變形條件對流動應(yīng)力的影響規(guī)律。基于高溫流變應(yīng)力行為，建立了GH4169合金在變形溫度980℃1100℃、應(yīng)變速率0.01s-110s-1時的雙曲正弦型Arrhenius方程。(2)基于有限元分析軟件DEFORM，研究了葉片精鍛成形過程模擬計算的實(shí)現(xiàn)方法，解決了邊界條件處理、塑性變形功和摩擦功、溫度場計算步驟、網(wǎng)格劃分等關(guān)鍵問題，為模擬做好準(zhǔn)備工作。碳的添加可以顯著地細(xì)化合金的晶粒結(jié)構(gòu)，有效地提高合金的永磁性能及熱穩(wěn)定性針對這一發(fā)展需要,本文采用陰極弧蒸發(fā)沉積技術(shù),在Co含量不同的硬質(zhì)合金基體上分別沉積了新型AlTiN和TiAlSiN PVD涂層,制備了不同材質(zhì)的涂層硬質(zhì)合金*(3)根據(jù)某壓氣機(jī)葉片形狀特點(diǎn)，制定了擠桿—預(yù)鍛—終鍛的精鍛成形工藝路線，并設(shè)計了葉片擠桿制坯模具和終鍛成形模具。(4)以擠桿制坯過程為例，制定了不同上模壓下速率、不同摩擦因子和不同模具預(yù)熱溫度下的模擬方案，分析了擠桿成形過程中不同工藝參數(shù)對桿件等效應(yīng)力場、等效應(yīng)變場、溫度場以及損傷情況的影響規(guī)律。(5)對特定工藝條件下葉片預(yù)鍛和終鍛成形過程，進(jìn)行了數(shù)值模擬分析，獲得了工件成形時溫度場、應(yīng)力場和應(yīng)變場以及載荷—下壓量曲線，從而揭示了葉片精鍛成形規(guī)律。(6)通過對模擬結(jié)果進(jìn)行分析，并同生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，zui終確定葉片成形的工藝路線為擠桿—預(yù)鍛—終鍛，工藝參數(shù)為：坯料始鍛溫度為980℃，模具預(yù)熱溫度為900℃，上模壓下速率為10mm/s有關(guān)Ru元素對鎳基單晶高溫合金中基體與TCP相界面結(jié)構(gòu)及其合金元素賦存狀態(tài)的研究還非常有限Co-Al-W合金是由γ′-Co3（Al,W）相沉淀強(qiáng)化的新型鈷基高溫合金,由于合金具有在某一高溫范圍內(nèi)強(qiáng)度隨溫度升高而增加的“反常"變化現(xiàn)象，通過添加玻璃潤滑劑，將摩擦因子控制在0.1左右。鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域內(nèi)占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的zui熱端部件,尤其是發(fā)動機(jī)的葉片。隨著國內(nèi)業(yè)的飛速發(fā)展,鎳基高溫合金葉片的*焊接修復(fù)技術(shù)有著非常廣闊的應(yīng)用前景。綜述了鎳基高溫合金葉片焊接修復(fù)技術(shù)的研究狀況,主要涉及激光熔覆、堆焊和釬焊等方法,指出了這些方法的特點(diǎn)、進(jìn)展及適用性。

而基于理論模型的原子模擬卻能從原子尺度理解合金元素與基體原子的相互作用，進(jìn)而揭示高溫合金中合金元素、析出相以及相界面的強(qiáng)化機(jī)制，精確描述相界面的原子排布，同時考察各種元素的擴(kuò)散特性高溫、真空、重載、腐蝕、放射性等惡劣環(huán)境下,無法采用油／脂潤滑,固體潤滑可解決其摩擦磨損問題對四種Al、Ti、Co元素的含量不同的Ni-Co基高溫合金的微觀組織進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),在Ti/Al值為1.8的合金中,鑄態(tài)和軋制態(tài)均析出了一些板條狀η相,而在其它幾種Ti/Al值較低的合金中沒有η相析出完成了Co-Ni-Cr三元系的熱力學(xué)分析工作結(jié)果表明 :該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)和在 70 4℃*時效后的析出相有MC ,M2 3 C6,M6C和γ′ ,在 76 0℃*時效后還析出了 η相

首先研究了核電設(shè)備用鋼的性能特點(diǎn)和選材標(biāo)準(zhǔn),計算機(jī)技術(shù)與核電裝備知識相結(jié)合,開發(fā)了用于指導(dǎo)設(shè)計、性能查詢和數(shù)據(jù)管理的專業(yè)核電用鋼性能數(shù)據(jù)庫。在此基礎(chǔ)上,以壓水堆蒸汽發(fā)生器為例,研究了其傳熱管缺陷定量分析和剩余壽命的預(yù)測方法,并整合前述兩部分內(nèi)容,zui終建立了用于核電關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計選材一運(yùn)行監(jiān)測一壽命管理全壽命周期內(nèi)的質(zhì)量管理系統(tǒng),為核電站建造與生產(chǎn)運(yùn)行提供一定的支持。程序編制采用Visual Basic6.0語言調(diào)用Access和SQL Server2000數(shù)據(jù)庫,材料性能數(shù)據(jù)存儲于SQL Server2000數(shù)據(jù)庫中,通過VB開發(fā)的人機(jī)界面調(diào)用；根據(jù)核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測相關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),擬合得到信號—缺陷關(guān)系曲線,進(jìn)而用于定量實(shí)際檢測的缺陷尺寸；渦流檢測缺陷數(shù)據(jù)和堵管數(shù)據(jù)存儲于Access數(shù)據(jù)庫中,通過VB開發(fā)的前臺程序調(diào)用,并利用傳熱管堵管數(shù)據(jù)在MATLAB環(huán)境下建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),用于對蒸發(fā)器整臺設(shè)備的壽命預(yù)測。

目前國內(nèi)外高溫耐磨堆焊材料主要是沿用過去的鐵鉻碳系、鐵鉻硼系、高鉻鑄鐵合金或鈷基的司太立合金和一些鎳基合金，它們雖然在抗蝕、耐磨及熱穩(wěn)定性等方面均有突出的優(yōu)點(diǎn)，但是其價格昂貴，成本太高，不利于應(yīng)用推廣。針對上述問題，本文將正交回歸設(shè)計的方法與試驗(yàn)相結(jié)合，成功地研制出了一種Cr-B-W-V系多元復(fù)合強(qiáng)化鐵基高溫耐磨堆焊合金。本文根據(jù)相關(guān)資料，并針對高溫耐磨堆焊的特點(diǎn)，釬焊接頭的斷裂失效源于釬縫中心Cu-Mn基體相晶界處斷續(xù)分布的脆性(Mn,Ni)-Si相，裂紋主要沿基體相和脆性相的界面進(jìn)行擴(kuò)展，斷裂形態(tài)以沿晶脆性斷裂為主，部分區(qū)域?yàn)榇┚嗔蚜硗?合金化元素?fù)駜?yōu)占位確定后,由于PGMs原子的添加引起的晶格常數(shù)增長次序?yàn)?Mo

關(guān)鍵詞：人機(jī)界面蒸發(fā)器