WSZ-A-1地埋式一體化生活污水處理裝置

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公司主打產品：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發生器、加藥裝置、氣浮機、壓濾機等。
生物濾池是以土壤自凈原理為依據，在污水灌溉的實踐基礎上，經較原始的間歇砂濾池和接觸濾池而發展起來的人工生物處理技術。生物濾池由碎石或塑料制品填料構成的生物處理構筑物。污水與填料表面上生長的微生物膜間隙接觸，使污水得到凈化。構造 1、濾料的要求 （1）比表面要大（2）孔率高（3）質材強度高（4）穩定（5）價廉 2、池壁的功能 構筑物主體，起支撐作用。 3、池底 通風系統、排泥系統、支承滲水結構 4 、布水系統 旋轉布水器    性能特點： 1）生物濾池的處理效果非常好，在任何季節都能滿足各地嚴格的環保要求。 2）不產生二次污染。 3）微生物能夠依靠填料中的有機質生長，無須另外投加營養劑。因此停工后再使用啟動速度快，周末停機或停工1至周后再啟動能立即達到很好的處理效果，幾小時后就能達到處理效果。停止運行3至4周再啟動立即有很好的處理效果，幾天內恢復處理效果。 4）生物濾池緩沖容量大，能自動調節濃度高峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負荷的能力強。 5）運行采用全自動控制，非常穩定，無須人工操作。易損部件少，維護管理非常簡單，基本可以實現無人管理，工人只需巡查是否有機器發生故障。 6）生物濾池的池體采用組裝式，便于運輸和安裝；在增加處理容量時只需添加組件，易于實施；也便于氣 源分散條件下的分別處理。 7）此類過濾形式的生物濾池能耗非常低，在運行半年之后濾池的壓力損失也只有500Pa左右。
涂裝廢水的來源及有害物質涂裝廢水主要來自于預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等車身前處理工序、陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質如下:涂裝前處理:亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+;底涂:低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等;中涂、面涂:二甲苯、香蕉水等有機溶劑、漆膜、顏料、粉劑。

我國污水處理系統不正常運行、出水不能穩定達標的現象仍然比較嚴峻。而造成上述問題的部分原因是污水處理過程復雜、影響因素多、故障不易診斷；污水處理廠工作人員專業性差，致使污水處理過程中出現的各種故障發現滯后并且不能及時準確地解決。因此對污水處理廠進行運行故障診斷和精細化監管十分必要和關鍵。
生物膜O膜生物反應器系統的剩余污泥產率
將進水的pH 和生化池中的DO 分別維持在715 和1 mg/ L, 在此基礎上, 試驗考察了生物膜O膜生物反應器組合系統的剩余污泥產率, 結果見圖5。
因為生物膜上的附著型污泥濃度較難測定, 故認為系統在達到穩態后, 
從表1 看出, 當進水pH 為415 時, COD 的相對去除率較低, 但出水值均在40 mg/ L 以下, 隨著進水pH 的升高, COD 的去除率有所上升。從總體來看, 進水pH 對COD 的去除效果影響不大。當進水pH 為415 左右時, 由于混合液的稀釋作用以及微生物對小分子脂肪酸的生物降解作用, 實測反應池中的pH 一般均在613 左右,
*階段為水解酸化階段。復雜的大分子、不溶性有機物先在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物，然后滲入細胞體內，分解產生揮發性有機酸、醇類、醛類等。這個階段主要產生較高級脂肪酸。
當生化池中DO 維持在1 mg/ L 左右時, 系統對COD, NH3 - N 和TN 的去除率均很高, 分別為92182%, 93104%和88193%。固定生化池中的DO在1 mg/ L 左右, 改變進水的pH 來考察pH 對系統去除碳、氮性能的影響, 結果見表1。

WSZ-A-1地埋式一體化生活污水處理裝置

（1）應用范圍廣。好氧法因供氧限制一般只適用于中、低濃度有機廢水的處理，而厭氧法既用于高濃度有機廢水，又適用于中、低濃度有機廢水的處理。有些有機物對好氧生物處理法來說是難降解的，但對厭氧生物處理是可降解的。

（2）能耗低。好氧法需要消耗大量能量供氧，曝氣費用隨著有機物濃度的增加而增大，而厭氧法不需要充氧，而且產生的沼氣能量可以抵償消耗能量。
（3）負荷高。通常好氧法的有機容積負荷（BOD）為2～4Kg（m3·d），而厭氧法為2～10Kg（m3·d）。
氮、磷營養需要量較少。好氧一般要求BOD：N：P為100：5：1，而厭氧法要求的BOD：N：P為100：2.5：0.5，因此厭氧法對氮磷缺乏的工業廢水所需投加的營養鹽較少。
（6）厭氧處理過程有一定的殺菌作用，可以殺死廢水和污泥中的寄生蟲卵、病毒。
（7） 在此條件下, 硝化效果不是很好, 只達到56132%, 對TN 的去除率為51130%; 隨著進水pH 的升高, 反應池中混合液的pH 也有所升高, 進水pH 升高到515 時, 反應池中的pH 在711 左右, 系統的硝化能力和對總氮的去除能力都有較大程度的提高, 當進水pH 升至715時, 反應池中的pH 在7184 附近波動, 由于硝化反應的適pH 為810~ 814, 而反硝化適pH 在615~715, 所以反應池中的pH 恰好處于比較適合同時進行硝化反硝化的pH 區間, 此時膜出水中氨氮可以維持在1 mg/ L左右, 平均去除率達到了93129%, 對總氮的去除率也達到了90127%。以上這些數據表明了pH 是影響系統脫氮的較為重要的因素之一。
SQWSZ系列污水處理設備由二級池子組成，為鋼結構，采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物。他能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨、能帶銹防銹。設備一般涂刷該涂料后，防腐壽命可達15年以上。
SQWSZ系列污水處理設備中的A/O生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在污泥接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具 有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機物符合條件下，比其他填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度。中水作為生活雜用水，其水質必須滿足下列基本條件：
（1）衛生上安全可靠，無有害物質，其主要衡量指標有大腸菌群數、總數、懸浮物量、生化需氧量、化學耗氧量等；
（2）外觀上無不快的感覺，其主要衡量指有濁度、色度、臭氣、表面活性劑和油脂等；
（3）不引起設備、管道等嚴重腐蝕、結構和不造成維護管理的困難，生活污水處理設備其主要衡量指標有PH值、硬度、溶解性固體等。

廢水水質、水量
本工程設計處理水量60m3/h。油漆車間排放的廢水分為間歇排放的廢槽液和連續排放的清洗水。間歇排放廢水主要來源于前處理槽的倒槽廢液、噴漆工段排放的廢液等,廢水濃度高,一次排放量大。連續排放廢水主要來自于前處理工序的后噴淋、浸漬槽的溢流廢水等,相對間歇排放廢水,其濃度低、總排放水量大。
涂裝廢水處理工藝設計
汽車涂裝廢水處理工藝的關鍵之一在于合理的清濁分質。對部分難處理或影響后續處理的廢水。根據其性質和排放規律,*行間歇的預處理,再和其它廢水集中連續處理,這樣不僅可以取得較好的和穩定的處理效果,而且在經濟上也合理可行。
涂裝廢水處理工藝流程
間歇預處理
脫脂廢液
對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預處理,向脫脂廢液中投加無機酸將pH調到2~3,使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸,這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油,從而使脫脂廢液破乳析油。另外,加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩定性,失去了原有的親油和親水的平衡,從而達到破乳。經預處理后CODcr從2500~4000mg/L降低到1500~2400mg/L,去除率在40%左右;而含油量從300~950mg/L降至50~70mg/L,去除率高達90%~95%。
此階段常出現的問題及解決方法
1.反硝化現象：適宜的水溫、系統低負荷運行條件下，氨氮的去除率保持上升且較低值出水，溶解氧的控制過高會導致反硝化上浮污泥的發生，會在二沉池運行狀態及SV30實驗反映出來，暫不詳述。解決方法為逐減泥量、降低溶解氧、回流比適當上調及加強進水水質檢測等。
2.不合理的排泥會使二沉池反硝化加重，進一步為硝化菌提供生存條件，系統內硝化反應過度導致生化池漂泥與二沉池大量泥塊上浮并容易聚結與順水流失而影響出水。控制的要領為以氨氮出水在要求范圍，不可盲目以大幅度削減氨氮為目的來調整，這樣既不經濟也無意義。
2.4秋季～冬季此階段氣溫會逐漸降低，生化池污泥量應逐漸增加，各工藝參數如進水量、溶解氧、回流比及剩余排放等應逐漸做相應調整，應注意的是泥齡、溶解氧水溫及污泥濃度參數變化。著重使泥齡加長，有限度的保持一定污泥濃度，池內溶解氧以偏高為好，使硝化菌群占有一定比例，硝化程度加快，但應注意過曝氣的發生。
經預處理的各類廢水排入均和調節池中,與其
它廢水混合后進入連續處理流程。混合后的廢水CODcr約為700~900mg/L。連續處理分為二級:混凝沉淀和混凝氣浮。
在涂裝廢水中,油、高分子樹脂(環氧樹脂)、顏料(碳黑)、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下,以膠體的形式穩定地分散在水溶液中。可以靠投加化學藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成穩定體系,使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體,然后形成沉淀或浮渣加以除去。在廢水中加入一定量的無機絮凝劑后,它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位,壓縮雙電層,膠粒碰撞促進凝集,完成脫穩過程,形成細小密實的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物[4]。所以混凝處理可有效地去除汽車涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。在重金屬離子和磷酸鹽中,由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO34+生成Ca3(PO4)2沉淀的佳pH值是10以上:而Zn2+生成氫氧化物沉淀的佳pH值范圍是8.5~9.5,pH過高會形成ZnO22-而溶解。所以要分二級混凝反應以分別去除Ni2+、PO34-和Zn2+。同時,混凝反應后的固液分離分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池,這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀,又可以用氣浮池來去除比重較輕的有機物等。
漆霧凝聚劑的作用機理
根據油漆的特點，要讓油漆成渣上浮到水面，所使用的藥劑必須具有消粘和成渣兩個方面的作用，所以目前的漆霧凝聚劑的制備和選用也必須從這兩個方面展開[4-6]。以自制YMF系列的漆霧凝聚劑為例，該系列包括A劑、B劑和C劑，YMF-A劑是一種線性高分子聚合物，具有很強的電中和性，能對水中帶電油漆顆粒進行吸附、捕捉、包裹、分散，從而實現油漆脫粘，終形成蓬松狀小絮狀物體。YMF-B劑是陽離子絮凝劑，在循環水中通過在油漆顆粒之間的“架橋”作用，能將失去粘性的油漆粒子聚集起來絮凝成大顆粒并上浮，便于實現固液分離，進而使得漆渣能夠從循環水系統中打撈。YMF-C劑用于調節循環水pH，由堿性化合物構成，目的使油漆分散，并且防止YMF-A劑對循環系統的影響。