無能耗地埋式小型生活污水處理系統

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公司主打產品：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發生器、加藥裝置、氣浮機、壓濾機等。
生物濾池是以土壤自凈原理為依據，在污水灌溉的實踐基礎上，經較原始的間歇砂濾池和接觸濾池而發展起來的人工生物處理技術。生物濾池由碎石或塑料制品填料構成的生物處理構筑物。污水與填料表面上生長的微生物膜間隙接觸，使污水得到凈化。構造 1、濾料的要求 （1）比表面要大（2）孔率高（3）質材強度高（4）穩定（5）價廉 2、池壁的功能 構筑物主體，起支撐作用。 3、池底 通風系統、排泥系統、支承滲水結構 4 、布水系統 旋轉布水器    性能特點： 1）生物濾池的處理效果非常好，在任何季節都能滿足各地嚴格的環保要求。 2）不產生二次污染。 3）微生物能夠依靠填料中的有機質生長，無須另外投加營養劑。因此停工后再使用啟動速度快，周末停機或停工1至周后再啟動能立即達到很好的處理效果，幾小時后就能達到處理效果。停止運行3至4周再啟動立即有很好的處理效果，幾天內恢復jia的處理效果。 4）生物濾池緩沖容量大，能自動調節濃度高峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負荷的能力強。 5）運行采用全自動控制，非常穩定，無須人工操作。易損部件少，維護管理非常簡單，基本可以實現無人管理，工人只需巡查是否有機器發生故障。 6）生物濾池的池體采用組裝式，便于運輸和安裝；在增加處理容量時只需添加組件，易于實施；也便于氣 源分散條件下的分別處理。 7）此類過濾形式的生物濾池能耗非常低，在運行半年之后濾池的壓力損失也只有500Pa左右。
涂裝廢水的來源及有害物質涂裝廢水主要來自于預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等車身前處理工序、陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質如下:涂裝前處理:亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+;底涂:低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等;中涂、面涂:二甲苯、香蕉水等有機溶劑、漆膜、顏料、粉劑。
廢水水質、水量
本工程設計處理水量60m3/h。油漆車間排放的廢水分為間歇排放的廢槽液和連續排放的清洗水。間歇排放廢水主要來源于前處理槽的倒槽廢液、噴漆工段排放的廢液等,廢水濃度高,一次排放量大。連續排放廢水主要來自于前處理工序的后噴淋、浸漬槽的溢流廢水等,相對間歇排放廢水,其濃度低、總排放水量大。
涂裝廢水處理工藝設計
汽車涂裝廢水處理工藝的關鍵之一在于合理的清濁分質。對部分難處理或影響后續處理的廢水。根據其性質和排放規律,*行間歇的預處理,再和其它廢水集中連續處理,這樣不僅可以取得較好的和穩定的處理效果,而且在經濟上也合理可行。
涂裝廢水處理工藝流程
間歇預處理
脫脂廢液
對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預處理,向脫脂廢液中投加無機酸將pH調到2~3,使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸,這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油,從而使脫脂廢液破乳析油。另外,加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩定性,失去了原有的親油和親水的平衡,從而達到破乳。經預處理后CODcr從2500~4000mg/L降低到1500~2400mg/L,去除率在40%左右;而含油量從300~950mg/L降至50~70mg/L,去除率高達90%~95%。

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格柵除污機的運行維護
①設備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規定的程序完成整套循環動作。
②調稚正常后，空載試運轉數小時，*后才能進水投入運行。
③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養。
⑤經常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。
制定設備運行管理內容
1、根據污水處理廠的規模和工藝流程選擇相匹配的設備，提高設備的使用率。
2、在選擇設備提供商時一定要注重對生產廠商的技術、服務及價格等進行綜合評價，在滿足污水處理廠日常生產需求的基礎上，選擇技術成熟、能耗低的設備，盡可能在zui短的回收期內收到zui多的經濟效益，提高企業的投資效率；
3、應考慮到設備的實際使用壽命以及維護保養周期等因素，選擇具有良好耐用性的設備，注重設備運行過程中的安全性，防止出現人員及財產的損傷；
4、要求針對設備復雜程度高、維修難度大(如進口水泵、曝氣設備、脫水機等)、備件生產周期長的設備做好備用設備和備件的采購及存儲工作，確保污水處理廠生產運營的持續性；
5、制定相關人員的工作職責。要明確設備管理工作人員的職責，要求其制定年度檢修計劃和備品配件等的購置計劃，并通過編制完善的設備管理及維修方案，對設備的選購、調撥以及報廢等進行統一管理，同時負責制定設備更新以及改造技術方案，積極參與設備的調試、檢查，及時對設備事故進行分析和處理；
6、應明確運行人員的工作職責。要求所有工作人員嚴格遵循崗位責任制，按照設備操作規程合理使用設備，并認真遵守交接班以及巡查等制度，同時還要求運行工作人員根據設備運行情況制定相應的設備調度規程等；
7、做好設備維修管理人員的技術培訓工作。對污水處理廠的關鍵設備要安排設備廠家售后服務人員進行專業培訓，特別是日常維護保養的技術要求和要點及基本故障的判斷和排除，
做好污水廠設備日?；颈ｐB和維護，對于設備嚴重故障應及時通知設備供應商專業售后人員及時到場解決；
8、做好設備檔案管理工作。(a)應將各種設備的安裝使用說明書、合格證以及調試資料等進行歸檔整理，并安排專門人員進行存放保管。
如有國外資料應先將其翻譯成中文，按照用途及類別整理成冊；(b)要求設備操作人員做好設備運行狀態的檢查和記錄工作，具體記錄內容主要包括設備的開機時間、運行狀況以及存在故障等，
同時要將故障排除方法、維修方法、處理時間以及更換設備的具體情況全部記錄歸檔，保證設備檔案的完整性，提高檔案管理工作效率。

無能耗地埋式小型生活污水處理系統

試運行前的準備工作
1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2 、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。
3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。
6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。
7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。
9、 對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。
10 、成立試運行小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。
12、 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛人員24小時現場巡查值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。
15 、準備必要的通訊工具，對講機等。
16、 關于試運行循環管路的水力計算。
17、 根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。
18、 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。
19、 成立搶修小組，配備專業工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。膜生物反應技術的應用，雖然提高污水處理的工作質量與效果，但是在污水處理的過程中同樣存在著一些不好的現象。首先，膜生物反應技術的長時間應用，生物膜會受到污染，逐漸減少水的流通量，這對這一現象，技術人員可以借鑒國外的污水處理案例，對污水進行預處理，再經過膜生物反應技術進行處理，增加生物膜的使用年限。
因此，在使用膜生物反應技術的過程中，要注意生物膜的受污染情況，以免造成污水處理不及時，影響人們的正常生活與工作。其次，傳統的污水處理技術在工作過程中，會吸附許多有害物質，對處理過的水質有嚴重影響，在污水處理之后，要嚴格監控水的流向及用途。因此，在運用膜生物反應技術進行污水處理過程中，同樣要對處理之后的水進行檢測和監控，避免水質不合格造成二次環境無污染。
目前運行成本主要是添加的鎂鹽和鹽，若企業能因地取材，尋找到廉價的沉淀劑，如含鎂或者含磷廢水，以廢制廢，綜合利用，則可大大降低處理成本。若單獨添加沉淀劑，廢水沉淀后多余的鎂和磷殘留，不僅處理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成二次污染。而生成的銨鎂沉淀物因有可能夾帶廢水中的有機物、重金屬，可否作為復合肥料使用還需進一步研究，其應用價值還有待開發。因此，MAP法要廣泛應用于生產中必須解決兩個關鍵問題：廉價的沉淀劑凈化銨鎂沉淀物，達到復合肥料的使用標準，推廣應用
高氨氮廢水
常用空氣作載體(若用水蒸氣作載體則稱汽提)。吹脫塔常采用逆流操作，塔內裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環、聚丙烯鮑爾環、聚丙烯多面空心球等。廢水被提升到填料塔的塔頂，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與氣體逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。pH是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。當pH大于10時，離解率在80%以上，當pH達11時，離解率高達98%。
格柵控制 
格柵有粗細兩道，廢水由污水井進入粗格柵，主要攔截較粗大的懸浮物，保證進水泵正常運行。然后流入細格柵，以去除廢水中較小顆粒的懸浮物。在現場設有就地控制器，可以進行手動和自動轉換控制。對格柵自動控制采用兩套方案，一是根據格柵前和格柵后液位差進行控制運行，當液位差達到設定值，說明格柵上的懸浮物較多，啟動格柵運行刮去格柵上的懸浮物；二是定時運行，當液位計失靈時，格柵由液位控制轉為定時運行，運行時間和運行間隔可根據污水廠運行經驗來設定。另外還可實現自動控制柵渣輸送，處理與格柵聯動，延時停機，各設備運行工況指示及事故報警，重要運行參數遠傳至*控制室[52]。 
A3/O-MBBR一體化污水處理裝置中，預脫池210、厭氧池220、缺氧池231、第二缺氧池232、好氧池240、沉淀池250和清水池260依次連通。此外，將化液回流機構設在好氧池240與第二缺氧池232之間，并在缺氧池231與厭氧池220之間增設缺氧液回流機構。
污水處理的方法為：通過進水管211將外部的污水由預脫池210的進水口送入預脫池210中，然后使污水依次流經預脫池210、厭氧池220、缺氧池231、第二缺氧池232、好氧池240和沉淀池250進行處理；厭氧池220中的部分污水經厭氧液回流機構回流至預脫池210中；缺氧池231中的部分污水經缺氧液回流機構回流至厭氧池220中；好氧池240中的部分污水經化液回流機構回流至第二缺氧池232中；沉淀池250中沉淀出來的部分污泥經污泥回流機構回流至厭氧池220中，經沉淀池250沉淀的污水則進入清水池260中。清水池260中的水經安設在出水管261上的紫外消恩消毒后排出。
將擋152板和第二擋板154平行設置于沉淀池池體內，使擋板152和第二擋板154的兩側邊分別與沉淀池池體的兩池壁固定連接，并且使擋板152和第二擋板154的底部與錐形污泥斗的錐形壁不接觸，同時還設置擋板152和第二擋板154的頂部高于沉淀池池體的zui高液面位處，即使擋板152和第二擋板154的頂部可伸出zui高液面。此外，擋板152的底部距離其正下方的錐形污泥斗的錐形壁20cm，第二擋板154的底部則位于沉淀池池體zui高液面位處下方20cm，從而使擋板152的底部低于第二擋板154的底部。由此，擋板152與池壁158之間的區域構成進水區，進水區的容積為沉淀池池體總容積的5-10％；第二擋板154與第二池壁159之間的區域構成出水區，出水區的容積為沉淀池池體總容積的1-3％；擋板152與第二擋板154之間的區域構成沉淀區；進水區與沉淀區在擋板152的下方連通，沉淀區與出水區在第二擋板154的下方連通。穿過沉淀池150的進水口設置一根水管，水管的一端與好氧池140連接，水管的另一端與設在進水區內的布水管151連接，所述的布水管151水平設置，在該布水管151朝沉淀池池體底部一面的管壁上設置一排出水孔。污水通過水管流入布水管151，然后從出水孔流入進水區，污水在進水區內由上而下運動。設置布水管151可使污水以面的形式流入進水區內，提高污水沉淀效果。沉淀池150的出水口設在沉淀池池體zui高液面位處的稍下方，并且在出水口處設置一出水堰153，經沉淀池150處理后的污水由出水口流入清水池160中。在沉淀池池體的底部還設有一污泥回流機構，該污泥回流機構包括污泥進口155和第二污泥進口156，污泥進口155和第二污泥進口156通過管道分別與兩個錐形污泥斗的排泥口連接。這兩個污泥進口通過管道zui后匯合到一起形成一條總管道157，為厭氧池120輸送污泥。
5．二次沉淀池 二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6．污泥處理 污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，干燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設備的電耗功率都很大。
早在1969年,Anon就對活性污泥法處理過程中的生物泡沫進行了報道[5].近30年來,關于好氧生物處理過程中的泡沫形成問題有大量的報道.多數研究者認為,當污泥中微絲菌和諾卡氏菌大量存在時會形成穩定的泡沫[6～8].然而,對于為何污泥中微絲菌和諾卡氏菌會占優勢以及這些菌種是如何形成穩定的泡沫等問題至今仍存在著一定的爭議[9].另外,目前關于活性污泥法處理污水過程中泡沫問題的研究主要集中于曝氣池與二沉池泡沫上,對污泥厭氧消化池中發生的泡沫問題的研究則相對較少.
本文討論了活性污泥過程中泡沫的產生原因,引起生物泡沫的微生物,發泡影響因素,泡沫的危害及常用的泡沫控制方法,同時也對污泥消化過程中的厭氧泡沫作了一定的介紹.

1.反硝化現象：適宜的水溫、系統低負荷運行條件下，氨氮的去除率保持上升且較低值出水，溶解氧的控制過高會導致反硝化上浮污泥的發生，會在二沉池運行狀態及SV30實驗反映出來，暫不詳述。解決方法為逐減泥量、降低溶解氧、回流比適當上調及加強進水水質檢測等。
2.不合理的排泥會使二沉池反硝化加重，進一步為硝化菌提供生存條件，系統內硝化反應過度導致生化池漂泥與二沉池大量泥塊上浮并容易聚結與順水流失而影響出水?？刂频囊I為以氨氮出水在要求范圍，不可盲目以大幅度削減氨氮為目的來調整，這樣既不經濟也無意義。
2.4秋季～冬季此階段氣溫會逐漸降低，生化池污泥量應逐漸增加，各工藝參數如進水量、溶解氧、回流比及剩余排放等應逐漸做相應調整，應注意的是泥齡、溶解氧水溫及污泥濃度參數變化。著重使泥齡加長，有限度的保持一定污泥濃度，池內溶解氧以偏高為好，使硝化菌群占有一定比例，硝化程度加快，但應注意過曝氣的發生。
經預處理的各類廢水排入均和調節池中,與其
它廢水混合后進入連續處理流程?；旌虾蟮膹U水CODcr約為700~900mg/L。連續處理分為二級:混凝沉淀和混凝氣浮。
在涂裝廢水中,油、高分子樹脂(環氧樹脂)、顏料(碳黑)、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下,以膠體的形式穩定地分散在水溶液中?？梢钥客都踊瘜W藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成穩定體系,使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體,然后形成沉淀或浮渣加以除去。在廢水中加入一定量的無機絮凝劑后,它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位,壓縮雙電層,膠粒碰撞促進凝集,完成脫穩過程,形成細小密實的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物[4]。所以混凝處理可有效地去除汽車涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。在重金屬離子和磷酸鹽中,由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO34+生成Ca3(PO4)2沉淀的pH值是10以上:而Zn2+生成氫氧化物沉淀的pH值范圍是8.5~9.5,pH過高會形成ZnO22-而溶解。所以要分二級混凝反應以分別去除Ni2+、PO34-和Zn2+。同時,混凝反應后的固液分離分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池,這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀,又可以用氣浮池來去除比重較輕的有機物等。
漆霧凝聚劑的作用機理
根據油漆的特點，要讓油漆成渣上浮到水面，所使用的藥劑必須具有消粘和成渣兩個方面的作用，所以目前的漆霧凝聚劑的制備和選用也必須從這兩個方面展開[4-6]。以自制YMF系列的漆霧凝聚劑為例，該系列包括A劑、B劑和C劑，YMF-A劑是一種線性高分子聚合物，具有很強的電中和性，能對水中帶電油漆顆粒進行吸附、捕捉、包裹、分散，從而實現油漆脫粘，終形成蓬松狀小絮狀物體。YMF-B劑是陽離子絮凝劑，在循環水中通過在油漆顆粒之間的“架橋”作用，能將失去粘性的油漆粒子聚集起來絮凝成大顆粒并上浮，便于實現固液分離，進而使得漆渣能夠從循環水系統中打撈。YMF-C劑用于調節循環水pH，由堿性化合物構成，目的使油漆分散，并且防止YMF-A劑對循環系統的影響。

怎么處理？
高氨氮廢水成分復雜，毒性強，不能采用生物法、土壤灌溉法處理，主要處理技術如下。
c、特點
2、吹脫法/汽提法
a、原理
吹脫法已廣泛應用于化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。吹脫法用于脫除水中氨氮。即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫除氨氮的目的。
b、主要影響因素
控制吹脫效率高低的關鍵因素是水溫，氣液比、pH。在水溫25℃，吹脫的氣液比控制在3000~3800左右，pH控制在10.5，可使吹脫效率大于90%，為了保證出水質量，吹脫法適用于處理氨氮為500~1000mg/L的廢水。溫度也會影響吹脫效率，吹脫法水溫低時處理效率很低，不適合在寒冷的冬天使用，廢水溫度升高，游離氨的比例增加，其處理效率升高。因此汽提法是吹脫法的改進版。其采用蒸汽為載體，提高氨氮處理效率。汽提塔更適用于處理氨氮為2000~4000mg/L的廢水。但汽提塔運行一段時間后，汽提塔內會結垢，從而影響處理效率。

b、汽提精餾回收氨水法成本
投資成本：120~600萬元，回收的氨水濃度：16%~22%濃氨水。運行成本：5~10元/噸，運行成本受原水氨氮濃度、pH影響較大，高氨氮高pH的廢水，回收的氨水越多，運行成本越低。
而對于氨氮為8000mg/L以上的廢水，采用氣態膜的方法就沒有明顯的成本優勢了。水的復雜性、膜材料的研發更新換代、可逆吸收劑的研發適用性以及后續副產品的生產應用等多種原因，氣態膜法脫氨工業化進程很慢，國內生產應用實例較少。