WSZ-A-1.5一體化污水處理設(shè)備價(jià)格

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公司主打產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機(jī)、壓濾機(jī)等。
生物濾池是以土壤自凈原理為依據(jù)，在污水灌溉的實(shí)踐基礎(chǔ)上，經(jīng)較原始的間歇砂濾池和接觸濾池而發(fā)展起來的人工生物處理技術(shù)。生物濾池由碎石或塑料制品填料構(gòu)成的生物處理構(gòu)筑物。污水與填料表面上生長(zhǎng)的微生物膜間隙接觸，使污水得到凈化。構(gòu)造 1、濾料的要求 （1）比表面要大（2）孔率高（3）質(zhì)材強(qiáng)度高（4）穩(wěn)定（5）價(jià)廉 2、池壁的功能 構(gòu)筑物主體，起支撐作用。 3、池底 通風(fēng)系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、支承滲水結(jié)構(gòu) 4 、布水系統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)布水器    性能特點(diǎn)： 1）生物濾池的處理效果非常好，在任何季節(jié)都能滿足各地嚴(yán)格的環(huán)保要求。 2）不產(chǎn)生二次污染。 3）微生物能夠依靠填料中的有機(jī)質(zhì)生長(zhǎng)，無須另外投加營(yíng)養(yǎng)劑。因此停工后再使用啟動(dòng)速度快，周末停機(jī)或停工1至周后再啟動(dòng)能立即達(dá)到很好的處理效果，幾小時(shí)后就能達(dá)到處理效果。停止運(yùn)行3至4周再啟動(dòng)立即有很好的處理效果，幾天內(nèi)恢復(fù)處理效果。 4）生物濾池緩沖容量大，能自動(dòng)調(diào)節(jié)濃度高峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)。 5）運(yùn)行采用全自動(dòng)控制，非常穩(wěn)定，無須人工操作。易損部件少，維護(hù)管理非常簡(jiǎn)單，基本可以實(shí)現(xiàn)無人管理，工人只需巡查是否有機(jī)器發(fā)生故障。 6）生物濾池的池體采用組裝式，便于運(yùn)輸和安裝；在增加處理容量時(shí)只需添加組件，易于實(shí)施；也便于氣 源分散條件下的分別處理。 7）此類過濾形式的生物濾池能耗非常低，在運(yùn)行半年之后濾池的壓力損失也只有500Pa左右。
涂裝廢水的來源及有害物質(zhì)涂裝廢水主要來自于預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等車身前處理工序、陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質(zhì)如下:涂裝前處理:亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+;底涂:低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環(huán)氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等;中涂、面涂:二甲苯、香蕉水等有機(jī)溶劑、漆膜、顏料、粉劑。

我國(guó)污水處理系統(tǒng)不正常運(yùn)行、出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象仍然比較嚴(yán)峻。而造成上述問題的部分原因是污水處理過程復(fù)雜、影響因素多、故障不易診斷；污水處理廠工作人員專業(yè)性差，致使污水處理過程中出現(xiàn)的各種故障發(fā)現(xiàn)滯后并且不能及時(shí)準(zhǔn)確地解決。因此對(duì)污水處理廠進(jìn)行運(yùn)行故障診斷和精細(xì)化監(jiān)管十分必要和關(guān)鍵。
生物膜O膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)的剩余污泥產(chǎn)率
將進(jìn)水的pH 和生化池中的DO 分別維持在715 和1 mg/ L, 在此基礎(chǔ)上, 試驗(yàn)考察了生物膜O膜生物反應(yīng)器組合系統(tǒng)的剩余污泥產(chǎn)率, 結(jié)果見圖5。
因?yàn)樯锬ど系母街臀勰酀舛容^難測(cè)定, 故認(rèn)為系統(tǒng)在達(dá)到穩(wěn)態(tài)后, 
從表1 看出, 當(dāng)進(jìn)水pH 為415 時(shí), COD 的相對(duì)去除率較低, 但出水值均在40 mg/ L 以下, 隨著進(jìn)水pH 的升高, COD 的去除率有所上升。從總體來看, 進(jìn)水pH 對(duì)COD 的去除效果影響不大。當(dāng)進(jìn)水pH 為415 左右時(shí), 由于混合液的稀釋作用以及微生物對(duì)小分子脂肪酸的生物降解作用, 實(shí)測(cè)反應(yīng)池中的pH 一般均在613 左右,
*階段為水解酸化階段。復(fù)雜的大分子、不溶性有機(jī)物先在細(xì)胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機(jī)物，然后滲入細(xì)胞體內(nèi)，分解產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)酸、醇類、醛類等。這個(gè)階段主要產(chǎn)生較高級(jí)脂肪酸。
當(dāng)生化池中DO 維持在1 mg/ L 左右時(shí), 系統(tǒng)對(duì)COD, NH3 - N 和TN 的去除率均很高, 分別為92182%, 93104%和88193%。固定生化池中的DO在1 mg/ L 左右, 改變進(jìn)水的pH 來考察pH 對(duì)系統(tǒng)去除碳、氮性能的影響, 結(jié)果見表1。

WSZ-A-1.5一體化污水處理設(shè)備價(jià)格

廢水水質(zhì)、水量
本工程設(shè)計(jì)處理水量60m3/h。油漆車間排放的廢水分為間歇排放的廢槽液和連續(xù)排放的清洗水。間歇排放廢水主要來源于前處理槽的倒槽廢液、噴漆工段排放的廢液等,廢水濃度高,一次排放量大。連續(xù)排放廢水主要來自于前處理工序的后噴淋、浸漬槽的溢流廢水等,相對(duì)間歇排放廢水,其濃度低、總排放水量大。
涂裝廢水處理工藝設(shè)計(jì)
汽車涂裝廢水處理工藝的關(guān)鍵之一在于合理的清濁分質(zhì)。對(duì)部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水。根據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律,*行間歇的預(yù)處理,再和其它廢水集中連續(xù)處理,這樣不僅可以取得較好的和穩(wěn)定的處理效果,而且在經(jīng)濟(jì)上也合理可行。
涂裝廢水處理工藝流程
間歇預(yù)處理
脫脂廢液
對(duì)脫脂廢液采用酸化法進(jìn)行破乳預(yù)處理,向脫脂廢液中投加無機(jī)酸將pH調(diào)到2~3,使乳化劑中的高級(jí)脂肪酸皂析出脂肪酸,這些高級(jí)脂肪酸不溶于水而溶于油,從而使脫脂廢液破乳析油。另外,加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性,失去了原有的親油和親水的平衡,從而達(dá)到破乳。經(jīng)預(yù)處理后CODcr從2500~4000mg/L降低到1500~2400mg/L,去除率在40%左右;而含油量從300~950mg/L降至50~70mg/L,去除率高達(dá)90%~95%。
此階段常出現(xiàn)的問題及解決方法
1.反硝化現(xiàn)象：適宜的水溫、系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行條件下，氨氮的去除率保持上升且較低值出水，溶解氧的控制過高會(huì)導(dǎo)致反硝化上浮污泥的發(fā)生，會(huì)在二沉池運(yùn)行狀態(tài)及SV30實(shí)驗(yàn)反映出來，暫不詳述。解決方法為逐減泥量、降低溶解氧、回流比適當(dāng)上調(diào)及加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)檢測(cè)等。
2.不合理的排泥會(huì)使二沉池反硝化加重，進(jìn)一步為硝化菌提供生存條件，系統(tǒng)內(nèi)硝化反應(yīng)過度導(dǎo)致生化池漂泥與二沉池大量泥塊上浮并容易聚結(jié)與順?biāo)魇Ф绊懗鏊？刂频囊I(lǐng)為以氨氮出水在要求范圍，不可盲目以大幅度削減氨氮為目的來調(diào)整，這樣既不經(jīng)濟(jì)也無意義。
2.4秋季～冬季此階段氣溫會(huì)逐漸降低，生化池污泥量應(yīng)逐漸增加，各工藝參數(shù)如進(jìn)水量、溶解氧、回流比及剩余排放等應(yīng)逐漸做相應(yīng)調(diào)整，應(yīng)注意的是泥齡、溶解氧水溫及污泥濃度參數(shù)變化。著重使泥齡加長(zhǎng)，有限度的保持一定污泥濃度，池內(nèi)溶解氧以偏高為好，使硝化菌群占有一定比例，硝化程度加快，但應(yīng)注意過曝氣的發(fā)生。
經(jīng)預(yù)處理的各類廢水排入均和調(diào)節(jié)池中,與其
它廢水混合后進(jìn)入連續(xù)處理流程?；旌虾蟮膹U水CODcr約為700~900mg/L。連續(xù)處理分為二級(jí):混凝沉淀和混凝氣浮。
在涂裝廢水中,油、高分子樹脂(環(huán)氧樹脂)、顏料(碳黑)、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下,以膠體的形式穩(wěn)定地分散在水溶液中?？梢钥客都踊瘜W(xué)藥劑來破壞膠體的細(xì)微懸浮顆粒在水中形成穩(wěn)定體系,使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體,然后形成沉淀或浮渣加以除去。在廢水中加入一定量的無機(jī)絮凝劑后,它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位,壓縮雙電層,膠粒碰撞促進(jìn)凝集,完成脫穩(wěn)過程,形成細(xì)小密實(shí)的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物[4]。所以混凝處理可有效地去除汽車涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。在重金屬離子和磷酸鹽中,由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO34+生成Ca3(PO4)2沉淀的pH值是10以上:而Zn2+生成氫氧化物沉淀的pH值范圍是8.5~9.5,pH過高會(huì)形成ZnO22-而溶解。所以要分二級(jí)混凝反應(yīng)以分別去除Ni2+、PO34-和Zn2+。同時(shí),混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池,這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀,又可以用氣浮池來去除比重較輕的有機(jī)物等。
漆霧凝聚劑的作用機(jī)理
根據(jù)油漆的特點(diǎn)，要讓油漆成渣上浮到水面，所使用的藥劑必須具有消粘和成渣兩個(gè)方面的作用，所以目前的漆霧凝聚劑的制備和選用也必須從這兩個(gè)方面展開[4-6]。以自制YMF系列的漆霧凝聚劑為例，該系列包括A劑、B劑和C劑，YMF-A劑是一種線性高分子聚合物，具有很強(qiáng)的電中和性，能對(duì)水中帶電油漆顆粒進(jìn)行吸附、捕捉、包裹、分散，從而實(shí)現(xiàn)油漆脫粘，終形成蓬松狀小絮狀物體。YMF-B劑是陽離子絮凝劑，在循環(huán)水中通過在油漆顆粒之間的“架橋”作用，能將失去粘性的油漆粒子聚集起來絮凝成大顆粒并上浮，便于實(shí)現(xiàn)固液分離，進(jìn)而使得漆渣能夠從循環(huán)水系統(tǒng)中打撈。YMF-C劑用于調(diào)節(jié)循環(huán)水pH，由堿性化合物構(gòu)成，目的使油漆分散，并且防止YMF-A劑對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的影響。
怎么處理？
高氨氮廢水成分復(fù)雜，毒性強(qiáng)，不能采用生物法、土壤灌溉法處理，主要處理技術(shù)如下。
c、特點(diǎn)
2、吹脫法/汽提法
a、原理
吹脫法已廣泛應(yīng)用于化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。吹脫法用于脫除水中氨氮。即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。
b、主要影響因素
控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是水溫，氣液比、pH。在水溫25℃，吹脫的氣液比控制在3000~3800左右，pH控制在10.5，可使吹脫效率大于90%，為了保證出水質(zhì)量，吹脫法適用于處理氨氮為500~1000mg/L的廢水。溫度也會(huì)影響吹脫效率，吹脫法水溫低時(shí)處理效率很低，不適合在寒冷的冬天使用，廢水溫度升高，游離氨的比例增加，其處理效率升高。因此汽提法是吹脫法的改進(jìn)版。其采用蒸汽為載體，提高氨氮處理效率。汽提塔更適用于處理氨氮為2000~4000mg/L的廢水。但汽提塔運(yùn)行一段時(shí)間后，汽提塔內(nèi)會(huì)結(jié)垢，從而影響處理效率。
b、汽提精餾回收氨水法成本
投資成本：120~600萬元，回收的氨水濃度：16%~22%濃氨水。運(yùn)行成本：5~10元/噸，運(yùn)行成本受原水氨氮濃度、pH影響較大，高氨氮高pH的廢水，回收的氨水越多，運(yùn)行成本越低。
而對(duì)于氨氮為8000mg/L以上的廢水，采用氣態(tài)膜的方法就沒有明顯的成本優(yōu)勢(shì)了。水的復(fù)雜性、膜材料的研發(fā)更新?lián)Q代、可逆吸收劑的研發(fā)適用性以及后續(xù)副產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)用等多種原因，氣態(tài)膜法脫氨工業(yè)化進(jìn)程很慢，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例較少。