恒德機械  專業供應帶式壓濾機

帶式壓濾機是我公司在引進國外同類產品技術基礎上自主研發的一種新型污泥脫水設備。該設備采用了整齊排列壓榨輥的結構形式，能連續完成上料、壓榨、濾網洗滌、斜渣等工藝操作。具有脫水效率高、處理能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單等優點。作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的。該機還可用于漿料濃縮、黒液的提取等工藝處理。

帶式壓濾機工作原理

該設備脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.預處理階段：將原始泥漿與絮凝劑混合。物料在絮凝劑的作用下，細微顆粒逐漸粘聚成絮團狀，并逐步沉淀，為污泥的過濾脫水準備條件。

2.重力脫水段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥團的水分降低，流動性變差。在此階段去除了污泥中很大一部分水分。

3.楔形預壓脫水段：污泥經重力脫水后，流動性明顯變差，但仍滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水使污泥的流動性幾乎*喪朱，保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

4.壓榨脫水段：污泥進入壓榨脫水段之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在軸系間返回彎曲變形、擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的游離水，使濾餅水分逐漸減少。在物料出口處，設有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。 

帶式壓濾機特點

1.合理的結構設計：本機采用碳鋼鍍鋅（也可用不銹鋼）材料組裝而成。框架結構緊湊、占地面積小。所有壓榨輥排列整齊，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

2.*的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減少了沖洗水的用水量。

3.可靠的運轉性能：本機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶雙邊糾偏，快速復位，整個系統動作頻率低，糾偏幅度小。

4.電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

帶式壓濾機適用范圍

帶式壓濾機適用范圍非常廣泛，如初次沉淀池污泥、二次沉淀池經濃縮剩余污泥及硝化后的硝化污泥均可使用，并適用于礦山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、果汁、制藥、電力、煤炭、造紙等行業的物料脫水。

諸城市恒德機械有限公司 專業供應帶式壓濾機

帶式壓濾機操作規程 　

1、開機前檢查 　　

檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。 　　

2、開機步驟：1)加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統；2)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa；3)啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。 　　4)啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機；6)將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*；7)調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到*。 　　

3、開機后檢查：應檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各傳動部件是否正常，有無異響。 　　

4、停機步驟： 　　

1)關閉污泥進料泵，停止供污泥； 2)關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥；3)停止絮凝攪拌電機；4)待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈5)打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥； 6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥；7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機；8)將氣路壓力調整到零。 　　

5、停機后保養 　　

關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。 　　

6、定期保養 　　

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸杠外漏部分及時涂潤滑脂。