處理量30噸的氣浮機工藝流程

   氣浮機在進行操作的過程中是一種可以去除各種工業污水中的固體懸浮物、各種膠狀物以及油脂的設備，氣浮機在進行使用時廣泛的應用于其化工、釀造、煉油、植物油生產與精煉、屠宰等領域中。
    氣浮機在操作時主要是采用其汽液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，在一定程度上省略了加壓泵、射流器、高壓溶氣罐、空氣壓縮機等復雜的設置，調節進水閥門 直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力，調試就結束。
     氣浮機在一定程度上需要向污水池內投加石灰粉或者堿片，開啟污水泵使石灰粉或者堿片與污水充分混合均勻，用酸堿試紙檢測PH值（酸堿度），PH=8-9為較佳
    兩種藥品攪拌好，聚合氯化鋁投加量每立方約15kg，攪拌5分鐘，聚丙烯酰胺投加量每立方約0.5kg，攪拌15分鐘，各種藥品的投加量根據污水的清潔度和經驗隨時改變，原則是出水清澈透明。
    氣浮機在一定程度上需要有效的開啟電控柜的總開關，在一定程度上檢查其各個電器原件是否正常，檢查各攪拌電機和水泵的潤滑情況，酌情添加潤滑油。
震動膜工作原理及特點

震動膜有兩個主要部分，膜組和使膜組產生往復運動的振動機械。膜組里是圓形的平板膜，膜片可按需求選用不同精度的膜材。膜片與膜片間隙比較大，有3mm，進口通道比較寬，不容易在進口位置產生結垢。進液受到壓力從進口流到濃液口。在進料泵壓力下，清液通過膜片，鹽分被截留。膜組剖面示意見圖5。

脫硫廢水處理

脫硫廢水處理

整個膜組坐在一組振動機械上。膜面往復振動，在膜面產生強大剪切力，鹽分難以停留在膜面，防止膜面產生表面結晶。在高鹽濃度下，結晶和未結晶的鹽分被推到濃液口外排。

這兩項設計使脫硫廢水可以在不除硬的前提下進行濃縮。按現時的經驗，震動膜濃液TDS可達90000μg/g，甚至出現物理性結晶。濃縮比可以達到60%~65%，即可減少蒸發量達60%~65%。產水氯離子量為1500~3000mg/L。

1、產水效果與濃縮比

產水效果與選膜有關。選NF膜可把90%雙價鹽去除，單價鹽去除率較低，只有10%。選RO膜可把99%雙價鹽去除，95%單價鹽去除。在脫鹽率上，震動膜與一般的卷式膜無太大區別，只是在高通量、高濃縮比和防結垢及污堵上，震動膜比較有優勢。

2、固廢量

污水處理混凝沉淀工藝需要大量采用化學品作為前處理除硬，一定要考慮固廢棄置成本。震動膜采用高頻振動提高膜面剪切力，對硬度沒有要求，不外加藥劑，減少固廢量。

3、能耗

能耗是整個提濃工序關鍵的經濟指標。膜的濃縮成本比蒸發成本經濟效益顯著，震動膜是膜分離技術，不產生相變，進水平均能耗約為4kW˙h/m3。

處理量30噸的氣浮機工藝流程