處理量60d的氣浮機如何選擇

溶氣氣浮機是市面上用的比較多的氣浮機設備，溶氣氣浮機一般作為預處理設備，可以有效的去除水中的雜質懸浮物，減輕后需的污水處理的壓力，對于去除水中的SS、COD、BOD有比較明顯的效果。今天小編就為大家普及一下溶氣氣浮機的知識，主要講一下溶氣氣浮機的結構以及運行過程中產生的污泥要如何處理。
溶氣氣浮機工作原理是：由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的。
溶氣氣浮污水處理機結構主要由以下幾部分組成：
1、氣浮槽：
圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機*位置，是生產微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設有水位調節手柄，便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動，連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。
2、溶氣系統：
溶氣系統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統中關鍵的部分，其作用就是實現和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。
3、藥劑罐：
用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。
溶氣氣浮機優點：
1、溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果;
2、絮凝劑使用量少，成本降低;
3、操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。
4、設有反沖洗系統，釋放器不易堵塞。
在使用氣浮機的過程中,發現里面有大量的污泥,若是里面的污泥長時間得不到處理的話,那么會影響到正常的使用,更重要的是,這樣還會對于設備造成侵蝕。因此，如何清理溶氣氣浮機里面的污泥，小編為大家講一下。我們可以通過里面的管道與壓濾機連接在一起,然后在內部進行運轉,這樣可以處理內部的污泥,但是我們在處理的過程中,一定要保證他們的比例,要保證它的污泥固含量在百分之二左右,然后在設備里面,我們再加入聚丙酰胺,這樣的清潔方式更加的*,并且成本要更小,可以將內部的污泥全部的處理干凈。
載體填料的投配并不意味可大幅度增加系統排泥量，縮短懸浮污泥SRT以提高系統除磷效率；相反，SRT的縮短可能降低懸浮態污泥（MLSS）含量，從而影響系統的反硝化效果，甚至造成除磷效果惡化。

有研究表明，當懸浮污泥SRT控制為5d時，復合式A2O工藝的硝化效果與傳統A2O工藝相比，兩者的硝化效果無明顯差異，復合式A2O工藝的載體填料不能*獨立地發揮其硝化性能；若再降低懸浮污泥SRT則因系統懸浮污泥含量的降低致使硝酸鹽積累，影響厭氧磷的正常釋放。

02基于“碳源競爭”角度的工藝

解決傳統A2O工藝碳源競爭及其硝酸鹽和DO殘余干擾釋磷或反硝化的問題，主要集中在3方面：

針對碳源競爭采取的解決策略，如補充外碳源、反硝化和釋磷重新分配碳源（如倒置A2O工藝）等；

解決硝酸鹽干擾釋磷提出的工藝改革，如JHB、UCT、MUCT等工藝；

針對DO殘余干擾釋磷、反硝化的問題，可在好氧區末端增設適當容積的“非曝氣區”。

1、補充外碳源

補充外碳源是在不改變原有工藝池體結構及各功能區順序的情況下，針對短期內因水質波動引起碳源不足而提出的應急措施。一般供選擇的碳源可分為2類：

1）甲醇、乙醇、葡萄糖和乙酸鈉等有機化合物；

2）可替代有機碳源，如厭氧消化污泥上清液、木屑、牲畜或家禽糞便及含高碳源的工業廢水等。相對糖類、纖維素等高碳物質而言，因微生物以低分子碳水化合物（如，甲醇、乙酸鈉等）為碳源進行合成代謝時所需能量較大，使其更傾向于利用此類碳源進行分解代謝，如反硝化等。

任何外碳源的投加都要使系統經歷一定的適應期，方可達到預期的效果。

針對要解決的矛盾主體選擇合適的碳源投加點對系統的穩定運行和節能降耗至關重要。一般在厭氧區投加外碳源不僅能改善系統除磷效果，而且可增強系統的反硝化潛能；但是若反硝化碳源嚴重不足致使系統TN脫除欠佳時，應優先考慮向缺氧區投加。

2、倒置A2O工藝及其改良工藝

傳統A2O工藝以犧牲系統的反硝化速率為前提，優先考慮釋磷對碳源的需求，而將厭氧區置于工藝前端，缺氧區后置，忽視了釋磷本身并非除磷工藝的目的所在。

從除磷角度分析可知，倒置A2O工藝還具有2個優勢：

“饑餓效應”。PAOs厭氧釋磷后直接進入生化效率較高的好氧環境，其在厭氧條件下形成的攝磷驅動力可以得到充分地利用。

“群體效應”。允許所有參與回流的污泥經歷完整的釋磷、攝磷過程。然而有研究者認為，倒置A2O工藝的布置形式。

3、JHB、UCT及改良UCT工藝

與分點進水倒置A2O工藝相比，JHB（亦稱A+A2O工藝）和UCT工藝的設計初衷是通過改變外回流位點以解決硝酸鹽、DO殘余干擾釋磷。

JHB工藝中的氮素的脫除主要發生在污泥反硝化區和缺氧區，且兩者的脫除量相當，污泥反硝化區的設置改變了氮素在各功能區的分配比例，使厭氧區能夠更好地專注于釋磷。

與倒置A2O工藝相同，對于低C/N進水而言，JHB工藝污泥反硝化區的設置可能會引起后續各功能區的碳源不足，為此也有必要采用分點進水方式。

與倒置A2O工藝不同，UCT工藝是在不改變傳統A2O工藝各功能區空間位置的情況下，污泥先回流至缺氧區，使其經歷反硝化脫氮后，再通過缺氧區的混合液回流至厭氧區，避免了回流污泥中硝酸鹽、DO對厭氧釋磷的干擾。

在進水C/N適中的情況下，缺氧區的反硝化作用可使回流至厭氧區的混合液中硝酸鹽的含量接近于0；而當進水C/N較低時，UCT工藝中的缺氧區可能無法實現氮的*脫除，仍有部分硝酸鹽進入厭氧區，因此又產生了改良UCT工藝（MUCT）。

與UCT工藝相比，MUCT將傳統A2O工藝中的缺氧區分隔為2個獨立區域，前缺氧區接受來自二沉池的回流污泥，后缺氧區接受好氧區的硝化液，從而使外回流污泥的反硝化與內回流硝化液的反硝化*分離，進一步減少了硝酸鹽對厭氧釋磷的影響。

無論UCT還是MUCT，回流系統的改變強化了厭氧、缺氧的交替環境，使其與JHB一樣，缺氧區容易富集反硝化PAOs，實現同步脫氮除磷。

03兼顧SRT矛盾及“碳源競爭”工藝

1、新型雙污泥脫氮除磷工藝

新型雙污泥脫氮除磷工藝（PASF）工藝也可謂是傳統A2O與曝氣生物濾池（BAF）的組合工藝，是以分相培養為基礎的雙泥系統，能更好地滿足各功能微生物對環境、營養物質及生存空間的*需求。

在工藝設計及運行過程中，通過縮短前端A2O工藝好氧區的HRT，將硝化過程從中分離而順序“嫁接”于二沉池后端的BAF。

處理量60d的氣浮機如何選擇