處理量150噸的溶氣氣浮機(jī)工作原理

溶氣氣浮機(jī)是一種固液分離設(shè)備，多用于污水處理流程。設(shè)備采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重比水小而上浮于水面，通過(guò)機(jī)械裝置刮除，實(shí)現(xiàn)固液分離的裝置。加壓溶氣氣浮機(jī)的工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
1、壓力溶氣系統(tǒng)
它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。采用空壓機(jī)供氣方式。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。
2、溶氣釋放系統(tǒng)
它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過(guò)消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速而均勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
3、氣浮分離系統(tǒng)
它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
加壓溶氣氣浮機(jī)采用該工藝流程能夠有效的實(shí)現(xiàn)固液分離，也能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行污水的簡(jiǎn)單處理。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:印染廢水處理是工業(yè)廢水處理中的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)其深度處理及回用技術(shù)展開(kāi)研究具有十分重要的意義。對(duì)印染廢水處理工藝進(jìn)行了改造，對(duì)其深度處理及回用技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并分析了該印染廢水深度處理及回用技術(shù)的運(yùn)行成本。

關(guān)鍵詞：印染廢水；回用技術(shù)；工業(yè)廢水；輸送泵

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，廢水污染問(wèn)題日益突出，工業(yè)廢水處理也越來(lái)越受到人們的重視。而印染廢水處理作為工業(yè)廢水處理的重難點(diǎn)，具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、可生化性差等特點(diǎn)，對(duì)其深度處理及回用技術(shù)展開(kāi)研究，對(duì)提高印染工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益具有十分重要的意義。

1印染廢水處理技術(shù)及工藝實(shí)踐

該工藝技術(shù)為在公司原污水處理工程基礎(chǔ)上的延伸，原污水處理工程規(guī)模為2400t/d（100t/h），經(jīng)本次擴(kuò)建實(shí)施后，整個(gè)污水處理站設(shè)施設(shè)計(jì)能力可達(dá)到4800t/d（200t/h）的污水處理及2400t/d（100t/h）的回用中水處理規(guī)模。回用中水處理設(shè)備主要設(shè)備有接觸氧化設(shè)備、生化填料、生化曝氣系統(tǒng)、活性炭過(guò)濾器、砂濾器、MF過(guò)濾器、氣浮成套設(shè)備等。

1.1印染廢水處理的技術(shù)路線

印染廢水處理的技術(shù)路線為：車間生產(chǎn)廢水→調(diào)節(jié)池→輸送泵→斜管沉淀→水解酸化→生物接觸氧化→氣浮→袋式過(guò)濾→出水達(dá)標(biāo)排放→中間水池→輸送泵→曝氣生物碳濾池→微孔MF過(guò)濾→車間生產(chǎn)蓄水池→車間生產(chǎn)回用。

1.2技術(shù)升級(jí)改造方案

1.2.1新建生物氧化池，配備氣浮設(shè)備

車間染色漂洗廢水先調(diào)節(jié)均勻水質(zhì)，經(jīng)反應(yīng)斜管沉淀池去除大顆粒雜質(zhì)預(yù)處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。廢水經(jīng)水解酸化改良B/C比后進(jìn)入生物接觸氧化系統(tǒng)，在該階段好氧微生物的氧化吸附分解下，廢水中的大部分有機(jī)物及染料發(fā)色基團(tuán)被氧化破壞降解。

生化處理后出水經(jīng)氣浮及過(guò)濾等物化工藝進(jìn)行固液分離處理后達(dá)標(biāo)排放。該工藝成熟可靠，可確保出水符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287—2012）的相關(guān)排放要求。同時(shí)，良好的出水水質(zhì)也為后續(xù)的中水深度處理回用于生產(chǎn)應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2.2新建曝氣生物碳濾池

常規(guī)處理達(dá)標(biāo)廢水經(jīng)中間水池調(diào)節(jié)后進(jìn)入曝氣生物碳濾池，利用生物膜、活性炭和陶粒強(qiáng)大的吸附及微生物降解能力，對(duì)廢水中殘留的有機(jī)物、色度及鐵、錳等重金屬離子進(jìn)一步吸附及生物降解去除。生化碳濾后的出水經(jīng)MF微孔膜深度過(guò)濾，使廢水中殘留的懸浮固體雜質(zhì)顆粒得以較為*的去除。

在進(jìn)一步降低出水色度的同時(shí)，提高了出水的透明度，保證了出水效果。經(jīng)綜合處理后的出水符合《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（FZ/T01107—2011）的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3廢水處理效果

生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量1254000t/年（3800t/d），經(jīng)過(guò)處理達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287—2012）表1中規(guī)定的水污染物排放限值。廢水通過(guò)工業(yè)園區(qū)管道排放，其中，1400t/d再經(jīng)膜技術(shù)深度處理設(shè)施處理后，回用于染整車間的前處理水洗、染色用水、di一道水洗及還原洗工序，50t/d廢水直接用于燃煤鍋爐除塵補(bǔ)充水，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水回用率為37.8%.水污染物處理前后總量如表1所示。

表1水污染物處理前后總量表

印染廢水

2氣水比對(duì)曝氣生物濾池運(yùn)行的影響

曝氣生物濾池反應(yīng)器降解有機(jī)物的過(guò)程是由附著生長(zhǎng)在載體表面的微生物來(lái)完成的，這些微生物生活在各自生長(zhǎng)繁殖的特定環(huán)境中，與周圍環(huán)境關(guān)系極為密切。為了保證反應(yīng)器高速有效工作，研究反應(yīng)器實(shí)際工作環(huán)境中影響運(yùn)行的主要因素，并設(shè)法創(chuàng)造及保證適宜微生物生長(zhǎng)的環(huán)境非常重要。

分析濾池的工作機(jī)理，通過(guò)比較幾種工作水平下濾池反應(yīng)器運(yùn)行的效果，來(lái)確定各種檢測(cè)指標(biāo)去除率與影響因素之間的關(guān)系，zui終得出濾池的*工作參數(shù)。

處理量150噸的溶氣氣浮機(jī)工作原理