成都屠雞場污水處理設備價格
生產以生雞宰殺加工為主,企業在生產過程中每天產生的廢水量約800 m3。廢水主要來源于屠宰車間屠宰廢水,廢水中主要含有大量血污、雞毛、油脂油塊、肉屑、內臟雜物、未消化的飼料和糞便等污染物，外觀呈暗紅色，有腥臭味，廢水濃度高、水質水量波動大。集團非常重視本企業的環境保護工作，為此我公司編寫該企業廢水的處理工程技術方案，新建一座廢水處理設施，以滿足環保達標排放的要求。
本工段產生的廢水主要含胃腸內未消化物及排泄物，不論是否回收和加以局部處理，這些物質都要大量混入廢水，因此本工段廢水懸浮物可高達10000mg/L－15000mg/L，BOD5可高達13000mg/L，懸浮物主要以纖維物質為主，也含有一些泥砂性物質。
一般在車間或處理站前設處理構筑物（沉淀池），對本工段廢水中的污染物加以去除，然后再與全廠廢水匯合共同處理。
解體、整理及洗凈工段
本工段是屠宰車間的后一段工序，所排出的廢水中含大量的血液、動物脂和碎肉等，廢水顏色較深。所含動物脂是低脂肪酸的醇酯，在常溫條件下呈固體狀，由于在流動過程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒懸浮狀，一般通過隔油池加以去除。
主體工藝概述
工藝流程采用預處理--好氧生化—消毒工藝。預處理段采用人工格柵、機械格柵、氣浮的方式，好氧段采用目前*的、適用于屠宰廢水的一種低投資、節能、運轉費低、去除率高的活性污泥工藝，并采用生物接觸氧化作為主體設備。
工程設計范圍
設計范圍為廢水處理廠的廢水處理、污泥處理和必要的附屬建筑物的工藝、土建、電氣、儀表、自控、總圖等專業。
廠外廢水收集管道、供電、供水、通訊線路等設計不包含在本次設計范圍內，其工程費用不計入本次設計的工程中。
工藝簡介
我公司組織有關專家及工程技術人員結合該種廢水水質特點對工藝流程進行認真研究后，通過技術經濟比較，為節省投資與降低運行費用，確定整個廢水處理廠的工藝流程見圖1，現簡述如下：
1、預處理
主要包括人工格柵、機械格柵、氣浮裝置三個部分。
廢水先經人工格柵，攔截粗大的懸浮物，攔截的懸浮物需人工定期清掏。
出水自流入機械格柵, 攔截細小的懸浮物，攔截的懸浮物落下后需及時清理。通過人工格柵、機械格柵后去除大部分的懸浮物和部分COD。
由于屠宰廢水來水不均勻，故格柵出水提升入氣浮裝置，處理后廢水進入水解酸化池。
2、生物處理
包括厭氧酸化池、曝氣池、沉淀池。厭氧酸化池的主要作用是使廢水中的難降
解有機物降解，從而降低COD值，改善可生化性。工程實踐表明，該工段COD去除率高可達40%，經過厭氧酸化池后，廢水進入生物處理的主體構筑物━曝氣池，通過鼓風機提供氧氣，由好氧微生物在其中去除大部分的污染物質，然后在沉淀池中實現固液分離，出水達標排放，分離后的污泥回流至曝氣池，剩余污泥部分回到厭氧池作為營養源，其它剩余污泥輸送到污泥處理系統。
3、消毒系統
包括消毒裝置一套，加藥系統一套等。
4、污泥處理系統
包括一個污泥儲池和污泥脫水系統。生化系統剩余污泥由排泥泵送至污泥儲池，然后由泵送入板框壓濾機房脫水，產生的泥餅外運，上清液回流至調節池。
技術特點
生化處理采用A2/O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩定處理。結合現場情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專門設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,后續增加一個水解酸化池。
調節池出水泵入氣浮裝置處理后水解酸化池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并且后續沉淀的污泥及部分好氧出水通過回流進入前端水解酸化池,近一步通過反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。
活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將采用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優點。水中呈溶解態、膠體態的有機成份在此能得到大程度的降解。
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