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垃圾焚燒發電廠水冷壁的高溫腐蝕已嚴重影響到機組的安全穩定運行，在國內多個垃圾焚燒發電廠都有發生，常見的電廠鍋爐冷壁的結構類型，進一步分析腐蝕機理，并提出防護措施。

鍋爐水冷壁分類按結構型式，主要有光管式、膜式和刺管式三類。光管水冷壁由一整排無縫鋼管組成，結構較為簡單；膜式水冷壁是把許多軋制好的水冷壁鰭片管用點焊互相焊接在一起，使成為一密封的組合受熱面，既可提高爐膛的氣密性、減少漏風，又能更好地保護爐墻，使爐墻重量減輕、結構簡化。

發電廠鍋爐水冷壁腐蝕機理分析：

水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。它的內部為流動的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產物的輻射熱量，工質在其中作上升運動，受熱蒸發。

(1)生活垃圾在爐內燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬、焦硫酸鹽和與腐蝕相關的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫煙氣和金屬管壁溫度較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K₂SO₄、Na₂SO₄，在含有SO₃煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO₄)₃、Na₃Fe(SO₄)等，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內會融化成液態，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。

(3)煙氣中攜帶固態顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。

隨著垃圾熱值提高，垃圾焚燒發電廠鍋爐高溫氯腐蝕一直困擾其安全穩定、經濟性運行，因此解決垃圾焚燒發電廠鍋爐高溫氯腐蝕的問題已迫在眉睫。針對垃圾焚燒余熱鍋爐水冷壁高溫氯腐蝕的具體情況，研究探索采用表面防護方法來抑制或延緩腐蝕。如采用感應重熔技術：采用專用噴涂槍將合金粉末噴涂到工件表面，然后再進行重熔（火焰或感應）處理使涂層與基體形成冶金結合，實現涂層的耐磨損、耐高溫抗氧化、耐磨蝕等工藝性能。

在此基礎上，需要在鎳基涂層上搭配我們公司生產的這款耐高溫防結焦涂料，北京志盛威華化工有限公司生產銷售的ZS-1021垃圾發電廠鍋爐水冷壁防腐自潔涂料|油漆，該涂料耐溫高，耐溫可以達到1200℃，可以長時間耐火烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網絡玻璃相狀態，致密性好，在材料表面氧化脫碳層，防止氣體和材料接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性，而且垃圾發電廠鍋爐水冷壁防腐自潔涂料|油漆防結焦效果好。

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