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江蘇通能達高空工程有限公司
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徐州鋼結構防腐施工質量探索
2020-6-19 閱讀(762)
鋼結構工程具有施工速度快、承重能力強等特點，使用較為廣泛。鋼結構工程*的耐腐蝕能力差的缺點，造成后期維護較困難。在生產環境惡劣的車間，腐蝕更為嚴重。為減緩鋼構件銹蝕速度，設計時選用重防腐涂料涂層，從而降低生產維護成本。由于多方面原因，許多措施都達不到設計設想，構件在交付使用很短時間內就可以看見表面銹痕，需經常維護，生產成本大幅升高。這固然有生產環境惡劣和涂層自身質量的原因存在，但施工質量是重要影響因素，應引起高度重視。
一、要制造干燥清潔的高壓空氣
為有效的避免涂層中出現氣孔等問題，降低涂層孔隙率，需要噴砂和噴涂時使用的壓縮空氣清潔度高、干燥。把空氣壓縮機送出的壓縮空氣，經過高壓氣管，與空氣過濾系統（包括冷凍干式空氣干燥器、初級過濾器和精密過濾器）連接在一起，再通過高壓橡膠管接上高效噴砂機，氣動式高壓無氣噴涂噴槍等。
二、工件的噴砂處理問題分析
1、鋼結構的表面要進行凈化處理標準電弧噴涂涂層結合機理以機械結合為主，為了保證涂層的質量，噴涂前的預處理致關重要。必須嚴格遵照《表面粗糙度參數及其數值》（GB1031- 95）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB11731- 89）與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923- 88）等標準。使用棕剛玉打磨工件表面，噴砂除銹等級達到 Sa2.5 級（GB8923），即*清除工件表面油污、氧化皮、銹和雜質等。鋼結構涂裝前的噴砂除銹等級為 Sa2.5 級（GB8923），即較為*的噴砂除銹，要求去除表面所有氧化皮，除銹程度應達到95%以上。
2、鋼結構毛化表面的處理。使用棕剛玉打磨經過凈化處理的鋼結構表面，噴砂后表面粗糙度應達到Ra40～80μm，呈現出一致的金屬本色。噴砂之前，必須保證選用的砂粒清潔，滿足國家標準的要求，粒度在0.5mm～1.5mm 之間。噴砂過程中，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角70～80°。噴砂結束后，技術人員應該認真檢查工件表面的噴砂質量，如果有局部漏噴或者局部未*清理干凈，必須立即補噴或重噴。
3、鋼結構的電弧噴涂電弧噴涂施工要符合 GB9795 和 YSJ411的規定，在噴砂完成后，需要馬上進行電弧噴涂涂層的施工。因為客觀原因導致的電弧噴涂過程停止，那么噴砂與噴涂工藝的間隔時間，在具備了良好天氣條件下不要高于六個小時；當空氣的相對濕度在70%到 80%之間時，間隔時間不能大于三個小時，當相對濕度為80%到 85%之間時，間隔時間要小于兩小時；當相對濕度高于85%的時候，要停止噴涂作業。否則，會導致噴砂表面氧化，吸附空氣里存在的灰塵和水，需要重新進行噴砂處理。大面積噴涂和圓桿件噴涂使用在自動電弧噴涂，控制噴涂距離和噴槍移噴砂的時候，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角的70到80度。在鋼結構的噴砂結束以后，技術人員應該全面的檢查工件表面的噴砂質量，如果發現局部漏噴、或局部沒有清理*干凈，需要馬上進行補噴或重噴。在噴涂的時候，技術人員要做好監控噴涂的全部過程，根據 GB9795和 GB9796等標準，做出檢驗并實現下面的標準：全部的工件要作好外觀質量檢查，如果涂層產生了表面粗顆粒、起皮或者裂紋等問題，要馬上停止噴涂，查找問題的原因，做好返修處理。
